Schwefel gehört zu den schädlichsten Verunreinigungen im Stahl. Er verursacht Rotbruch, verringert die Duktilität und verschlechtert die Schweißbarkeit. Für Stahlsorten, die einen Schwefelgehalt von unter 0,01 Prozent erfordern — wie Tiefziehstähle, Rohrstahlsorten und hochfeste niedriglegierte Baustähle — ist die Entschwefelung des Roheisens vor dem Eintritt in den Konverter (LD-Verfahren) weitaus effizienter und wirtschaftlicher als der Versuch, Schwefel später im Prozess aus dem flüssigen Stahl zu entfernen. Calciumcarbid (CaC2) hat sich als eines der wirksamsten Entschwefelungsmittel für diese Vorbehandlungsstufe etabliert und kann den Schwefelgehalt bei sachgemäßer Anwendung auf unter 0,005 Prozent senken.
Die Calciumcarbid-Entschwefelung funktioniert durch eine direkte Reaktion zwischen CaC2 und gelöstem Schwefel im Roheisen, wobei Calciumsulfid (CaS) und Graphitkohlenstoff entstehen. Die Reaktion ist bei typischen Roheisentemperaturen von 1300 bis 1400 Grad Celsius thermodynamisch stark begünstigt, und der entstehende Kohlenstoff bleibt im Eisen gelöst, ohne Probleme zu verursachen. Der wesentliche Vorteil von CaC2 gegenüber magnesiumbasierten Entschwefelungsmitteln liegt in seiner Vorhersehbarkeit und Konstanz — die Reaktion verläuft weniger heftig als bei der Magnesiuminjektion, was die Kontrolle erleichtert und den Umgang in hochproduktiven Anlagen sicherer macht. Es eignet sich besonders gut für Entschwefelungsstationen an Torpedowagen oder Pfannen, in denen große Mengen Roheisen schnell behandelt werden müssen.
Die Wirksamkeit der Calciumcarbid-Entschwefelung hängt maßgeblich von der Injektionsmethode und der Schlackenführung ab. Die Coinjektion mit einem Trägergas (typischerweise Stickstoff) über eine Tauchlanze sorgt für ein tiefes Eindringen des Reagens in das Roheisen und maximiert so die Kontaktfläche und die Reaktionseffizienz. Auch die Partikelgröße ist entscheidend: Feinere Partikel reagieren schneller, können jedoch im Abgas mitgerissen werden, während gröbere Partikel absinken und langsamer, aber vollständig reagieren. Die meisten Anlagen verwenden eine abgestufte Partikelgrößenverteilung, um Geschwindigkeit und Ausbeute in Einklang zu bringen. Eine richtig dimensionierte Abdecker-Schicht auf dem Roheisen ist unerlässlich, um eine Rückverschwendung durch atmosphärische Einwirkung zu verhindern und das Reaktionsprodukt CaS in die Schlackenphase aufzunehmen.
Für Stahlhersteller, die auf ultra-schwefelarme Stahlsorten abzielen, liefert ein zweistufiger Ansatz häufig die besten Ergebnisse: anfängliche Entschwefelung mit Calciumcarbid, um den Schwefelgehalt auf 0,005 bis 0,008 Prozent zu senken, gefolgt von einer Feinbehandlung mit Magnesium oder einer zweiten feinen CaC2-Injektion zur Erreichung des endgültigen Zielwerts. Die Wahl zwischen diesen Ansätzen hängt vom eingehenden Schwefelgehalt, dem erforderlichen Endgehalt und der verfügbaren Kapazität der Entschwefelungsstation ab. Werke, die in sachgerechte Reagenzienhandhabung, Lanzenwartung und Schlackenchemie-Kontrolle investieren, erzielen mit Calciumcarbid konstant Entschwefelungswirkungsgrade von über 80 Prozent.
Premium-Aufkohlungsmittel mit einem Fixkohlenstoffgehalt von über 98,5% und einem extrem niedrigen Aschegehalt unter 0,5%, entwickelt für die präzise Kohlenstoffanpassung in der Stahlherstellung und im Gießereiwesen. Gewährleistet schnelle Kohlenstoffauflösung und gleichmäßige Verteilung im Stahlschmelzbad.
Konstruiertes Multikomponenten-Desoxidationsmittel, das aktives Aluminium und Silizium in optimierten Proportionen für eine umfassende Stahldesoxidation kombiniert. Bietet synergistische Desoxidationsleistung, die einzelnelementige Desoxidationsmittel bei verbesserter Stahlreinheit übertrifft.
Thermisch isolierendes Abdeckmittel, das eine schützende Schicht über flüssigem Stahl in Gießpfannen und Verteilern bildet. Verhindert Wärmeverlust, atmosphärische Reoxidation und Stickstoffaufnahme und absorbiert gleichzeitig aufsteigende Einschlüsse von der Stahloberfläche.
