บทบาทของซิลิคอนคาร์ไบด์ในการกลั่นเหล็กกล้า

ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) มีบทบาทคู่ที่ไม่เหมือนใครในการกลั่นเหล็กกล้า: มันให้ทั้งซิลิคอนและคาร์บอนแก่หลอมเหลว ทำให้เป็นทางเลือกที่ประหยัดแทนการเติมเฟอร์โรซิลิคอนและคาร์บอนไนเซอร์แยกกัน ในการดำเนินงานเตาอาร์คไฟฟ้า SiC มักถูกบรรจุพร้อมกับเศษเหล็กเพื่อให้การกำจัดออกซิเจนระยะเริ่มต้นและพลังงานในระหว่างการหลอม ปฏิกิริยาคายความร้อนของ SiC กับออกซิเจนที่ละลายปล่อยความร้อน ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าต่อตันเหล็กกล้าได้

กลไกการกำจัดออกซิเจนของ SiC แตกต่างจากอะลูมิเนียมบริสุทธิ์หรือเฟอร์โรซิลิคอน เมื่อ SiC ละลายในอ่านเหล็กกล้า ส่วนซิลิคอนทำปฏิกิริยากับออกซิเจนที่ละลายเพื่อสร้างสิ่งเจือปนซิลิกาในขณะที่ส่วนคาร์บอนเข้าสู่สารละลาย การกระทำคู่นี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการดำเนินงาน EAF ที่ต้องการทั้งการกำจัดออกซิเจนและการปรับคาร์บอนพร้อมกัน สิ่งเจือปนซิลิกาที่เกิดขึ้นมีแนวโน้มที่จะเป็นอันตรายน้อยกว่ากลุ่มอะลูมินา และถูกดูดซับเข้าสู่ชั้นตะกอนได้ง่ายกว่า ด้วยเหตุนี้ ผู้ใช้บางรายชอบใช้ SiC เป็นตัวกำจัดออกซิเจนเบื้องต้นก่อนการฆ่าด้วยอะลูมิเนียมขั้นสุดท้าย เนื่องจากช่วยลดการเติมอะลูมิเนียมรวมที่จำเป็นและปรับปรุงความสะอาดของสิ่งเจือปน

ลูกซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นรูปแบบที่สะดวกสำหรับการใช้งานเตาทังกีที่ต้องการการเติมแบบควบคุม รูปแบบบริกเก็ตให้ขนาดและความหนาแน่นที่สม่ำเสมอสำหรับระบบป้อนอัตโนมัติ และรูปทรงกะทัดรัดลดการก่อตัวของฝุ่นเมื่อเทียบกับเม็ดหลวม เนื้อหา SiC ทั่วไปอยู่ระหว่าง 85% ถึง 98% โดยเกรดความบริสุทธิ์สูงเรียกเก็บราคาพิเศษแต่ให้ผลลัพธ์ที่คาดเดาได้มากขึ้น ผู้ใช้ควรจับคู่เกรด SiC กับกระบวนการของตน: เกรดความบริสุทธิ์ต่ำเพียงพอสำหรับการใช้งานชาร์จจำนวนมากของ EAF ในขณะที่วัสดุความบริสุทธิ์สูงแนะนำสำหรับการปรับคาร์บอน-ซิลิคอนในเตาทังกีที่ความแม่นยำมีความสำคัญ

เหตุผลทางเศรษฐกิจสำหรับ SiC ขึ้นอยู่กับราคาสัมพัทธ์ของเฟอร์โรซิลิคอนและคาร์บอนไนเซอร์ในตลาดของคุณ เมื่อราคาเฟอร์โรซิลิคอนสูง SiC กลายเป็นทดแทนบางส่วนที่น่าสนใจ อย่างไรก็ตาม ผู้ซื้อควรคำนึงถึงอัตราการกู้คืนที่แตกต่างกัน: การกู้คืนซิลิคอนจาก SiC โดยทั่วไปต่ำกว่าจากเฟอร์โรซิลิคอนเนื่องจากซิลิคอนบางส่วนสูญเสียไปยังตะกอนก่อนที่จะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนที่ละลาย