강 정련에서 탄화규소의 역할

탄화규소(SiC)는 강 정련에서 독특한 이중 역할을 합니다. 용융물에 규소와 탄소를 모두 공급하여 별도의 페로실리콘 및 탄소제 첨가에 대한 비용 효과적인 대안이 됩니다. 전기아크로 작업에서 SiC는 일반적으로 고철과 함께 장입되어 용해 중 초기 탈산과 에너지 기여를 제공합니다. SiC의 용존 산소와의 발열 반응은 열을 방출하여 강 톤당 전력 소비를 줄일 수 있습니다.

SiC의 탈산 메커니즘은 순수 알루미늄이나 페로실리콘과 다릅니다. SiC가 강욕에 용해되면 규소 부분은 용존 산소와 반응하여 실리카 개재물을 형성하고 탄소 부분은 용액으로 들어갑니다. 이 이중 작용은 탈산과 탄소 조정이 동시에 필요한 EAF 작업에서 특히 유용합니다. 형성된 실리카 개재물은 알루미나 클러스터보다 덜 해로운 경향이 있으며 슬래그층에 더 쉽게 흡수됩니다. 이러한 이유로 일부 조업자는 최종 알루미늄 킬링 전 예비 탈산제로 SiC를 선호합니다. 총 알루미늄 첨가량을 줄이고 개재물 청정도를 향상시키기 때문입니다.

탄화규소 볼은 제어된 첨가가 필요한 래들퍼니스 적용에 편리한 형태를 제공합니다. 브리켓 형태는 자동 공급 시스템을 위한 일관된 크기와 밀도를 제공하며, 조립 형태는 느슨한 입자에 비해 분진 발생을 줄입니다. 일반적인 SiC 함량은 85%~98%이며, 더 높은 순도 등급은 프리미엄이 있지만 더 예측 가능한 결과를 제공합니다. 조업자는 공정에 맞는 SiC 등급을 선택해야 합니다. 벌크 EAF 장입 적용에는 저순도 등급이 적합하고, 정밀도가 중요한 래들퍼니스 탄소-규소 조정에는 고순도 소재가 권장됩니다.

SiC의 경제성은 시장에서 페로실리콘과 탄소제의 상대 가격에 따라 다릅니다. 페로실리콘 가격이 높을 때 SiC는 매력적인 부분 대체재가 됩니다. 그러나 구매자는 다른 회수율을 고려해야 합니다. SiC의 규소 회수율은 일반적으로 페로실리콘보다 낮습니다. 일부 규소가 용존 산소와 반응하기 전에 슬래그로 손실되기 때문입니다.