اختيار الطوب الحراري المناسب لفرن صناعة الصلب لا يعتمد على درجة الحرارة فقط. يجب مراعاة تركيب الخبث، وتكرار الصدمات الحرارية، والتآكل الميكانيكي الناتج عن الشحن والخردة، إضافةً إلى تكلفة الحملة التشغيلية بالكامل. لذلك فإن استخدام نوع واحد من الطوب في جميع المناطق غالبًا ما يؤدي إما إلى تآكل مبكر في النقاط الشديدة أو إلى زيادة غير ضرورية في التكلفة في المناطق الأقل إجهادًا.
يُعد طوب النار خيارًا اقتصاديًا جيدًا لمناطق الحرارة المتوسطة أو طبقات الدعم الخلفية التي تتطلب ثباتًا حراريًا مقبولًا أكثر من مقاومة كيميائية عالية. أما الطوب عالي الألومينا فيناسب المناطق التي تتعرض لحرارة أعلى واحتكاك أكبر، مثل مناطق الانتقال وبعض أجزاء المغارف والأفران المساعدة. وفي المواضع الأكثر قسوة—خصوصًا خط الخبث، والبقع الساخنة في أفران القوس الكهربائي، ومناطق المحول القاعدية—يكون طوب المغنيسيا الكربوني عادةً هو الأفضل بسبب مقاومته للخبث القاعدي والصدمات الحرارية الشديدة.
النهج الأكثر كفاءة هو وضع خطة تبطين حسب المناطق التشغيلية داخل المعدة. خصّص المواد الاقتصادية حيث تكون كافية فنيًا، وارفع درجة الطوب تدريجيًا مع زيادة الحمل الحراري وشدة التآكل، واحتفظ بالمواد الأعلى أداءً للمناطق الحرجة التي يكون فيها التوقف مكلفًا جدًا. بهذه الطريقة يتحسن عمر البطانة، وتنخفض كلفة المواد الحرارية لكل طن صلب، كما تصبح قرارات الصيانة والاستبدال أكثر دقة وقابلية للتنبؤ.
طوب طين حراري قياسي بنسبة Al₂O₃ تتراوح بين 30% و48%، يوفر أداءً حراريًا موثوقًا حتى درجة 1610°C. حل بطانة اقتصادي ومتعدد الاستخدامات للغلايات والأفران ومحارق النفايات وتطبيقات الأفران الصناعية العامة التي تتطلب مقاومة حرارية معتدلة.
طوب الألومينا العالي بمحتوى Al₂O₃ من 55% إلى 80%، مصمم للتطبيقات المعدنية والصناعية الصعبة. يوفر مقاومة حرارية استثنائية تتجاوز 1770°C، ومقاومة فائقة للخبث، وقوة ميكانيكية متميزة لعمر خدمة أطول في ظروف التشغيل القاسية.
طوب ماغنيسيا كربون فاخر يجمع بين ماغنيسيا عالية النقاء (MgO ≥70%) وكربون الجرافيت (10%–20%)، مصمم لأكثر تطبيقات أوعية صناعة الفولاذ تطلبًا. يوفر مقاومة استثنائية للصدمات الحرارية، ومقاومة فائقة لتآكل الخبث، وتوصيلًا حراريًا عاليًا لإطالة عمر الحملة في المحولات وأفران القوس الكهربائي وبواتق الفولاذ.