การเลือกอิฐทนไฟสำหรับเตาหลอมเหล็กไม่ควรพิจารณาแค่อุณหภูมิสูงสุดเพียงอย่างเดียว ผู้ปฏิบัติงานต้องคำนึงถึงเคมีของสแลก ความถี่ของการช็อกความร้อน การสึกหรอเชิงกล และต้นทุนรวมของการเดินเตาในแต่ละแคมเปญ หากใช้อิฐเกรดเดียวทั้งระบบ มักเกิดการสึกหรอเร็วในโซนที่รุนแรง หรือเกิดต้นทุนเกินจำเป็นในโซนที่ภาระไม่สูงมาก
firebrick มักเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับโซนอุณหภูมิปานกลาง ชั้นรองรับ และบริเวณที่ต้องการเสถียรภาพทางความร้อนเป็นหลัก อิฐอะลูมินาสูงเหมาะกับตำแหน่งที่รับโหลดความร้อนและการขัดสีมากขึ้น เช่น โซนเปลี่ยนผ่านหรือบางส่วนของกระบวนการในกระทะเหล็ก ส่วนตำแหน่งที่รุนแรงที่สุด—เช่น แนวสแลก จุดร้อนของ EAF และโซนคอนเวอร์เตอร์ที่มีสแลกด่าง—โดยทั่วไปอิฐแมกนีเซียคาร์บอนจะให้ความทนทานที่ดีกว่าอย่างชัดเจน
แนวทางที่เชื่อถือได้ที่สุดคือการวางแผนบุผิวเตาแบบแยกตามโซนการใช้งาน ใช้วัสดุที่ประหยัดในพื้นที่ที่คุณสมบัติเพียงพอ ยกระดับเป็นอิฐสมรรถนะสูงเมื่อภาระงานเพิ่มขึ้น และสงวนวัสดุเกรดสูงสุดไว้สำหรับจุดวิกฤตที่การหยุดเครื่องมีต้นทุนสูง วิธีคิดแบบแบ่งชั้นนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของผนังเตา ควบคุมต้นทุนวัสดุทนไฟต่อหนึ่งตันเหล็ก และทำให้การวางแผนซ่อมบำรุงแม่นยำมากขึ้น.
อิฐดินเหนียวทนไฟมาตรฐานที่มีปริมาณ Al₂O₃ 30%–48% ให้ประสิทธิภาพการทนไฟที่เชื่อถือได้ถึง 1610°C เป็นโซลูชันการบุผนังเตาที่ประหยัดและอเนกประสงค์สำหรับหม้อไอน้ำ เตาเผา เตาเผาขยะ และเตาอุตสาหกรรมทั่วไปที่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิระดับปานกลาง
อิฐอลูมินาสูงที่มีปริมาณ Al₂O₃ 55%–80% ออกแบบมาสำหรับการใช้งานเตาอุตสาหกรรมและโลหะวิทยาที่ท้าทาย ให้ความทนไฟเหนือ 1770°C ความต้านทานตะกอนแร่ที่เหนือกว่า และความแข็งแรงเชิงกลที่โดดเด่นเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาวะการทำงานที่รุนแรง
อิฐแมกนีเซียคาร์บอนระดับพรีเมียมที่ผสมผสานแมกนีเซียบริสุทธิ์สูง (MgO ≥70%) กับคาร์บอนกราไฟต์ (10%–20%) ออกแบบมาสำหรับการใช้งานภาชนะผลิตเหล็กกล้าที่ท้าทายที่สุด ให้ความต้านทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของตะกรันที่เหนือกว่า และการนำความร้อนสูงเพื่อยืดอายุการใช้งานในเตาแปลง เตาไฟฟ้าอาร์ค และซี่โคนเหล็กกล้า