मल्टी-कंपोनेंट डीऑक्सीडाइज़र — एडवांस्ड कंपोजिट डीऑक्सीडेशन कंपाउंड

मल्टी-कंपोनेंट डीऑक्सीडाइज़र पारंपरिक एकल-तत्व डीऑक्सीडेशन अभ्यास पर एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करते हैं, एल्युमीनियम और सिलिकॉन के संयोजन में काम करने के सहक्रियात्मक प्रभावों का उपयोग करते हुए। जब एल्युमीनियम और सिलिकॉन पिघले स्टील में एक साथ विघटित होते हैं, तो वे शुद्ध एल्युमिना के बजाय एक मिश्रित ऑक्साइड सिस्टम (Al2O3-SiO2) उत्पन्न करते हैं जो केवल एल्युमीनियम डीऑक्सीडेशन से बनता है। इन जटिल ऑक्साइड इन्क्लूज़न का गलनांक शुद्ध एल्युमिना (जो 2054°C पर पिघलता है) की तुलना में कम होता है और गैस स्टरिंग के माध्यम से स्टील बाथ से सहसंयोजन और फ्लोट आउट करना काफी आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद में कम और छोटे गैर-धात्विक इन्क्लूज़न के साथ बेहतर स्टील क्लीनलीनेस होती है।

हमारे प्री-ब्लेंडेड मल्टी-कंपोनेंट डीऑक्सीडाइज़र का व्यावहारिक लाभ सबसे अधिक महत्वपूर्ण EAF टैपिंग संचालन के दौरान स्पष्ट होता है, जहां कार्बन पुनर्ऑक्सीकरण और संबंधित स्लैग फोमिंग को रोकने के लिए तीव्र ऑक्सीजन हटाना आवश्यक है। टैपिंग के दौरान 1.5-3.0 किलोग्राम प्रति टन स्टील की एकल योजना घुले ऑक्सीजन को 300-600 पीपीएम रेंज से घटाकर 30-80 पीपीएम तक ले आती है, बाद के लैडल फर्नेस रिफाइनिंग के लिए इष्टतम स्थितियां स्थापित करती है। यह एकल-चरण दृष्टिकोण अलग फेरोसिलिकॉन और एल्युमीनियम सामग्री जोड़ने की समन्वय जटिलता को समाप्त करता है, ओवर-डीऑक्सीडेशन के जोखिम को कम करता है, और समग्र टैप-टू-टैप समय को 2-5 मिनट तक छोटा करता है — प्रति दिन 40-60 हीट उत्पादन करने वाली सुविधाओं में एक महत्वपूर्ण उत्पादकता सुधार।

मल्टी-कंपोनेंट डीऑक्सीडाइज़र का आर्थिक औचित्य प्रत्यक्ष सामग्री लागत बचत से परे जाता है। कुल एलॉय योजना की संख्या को कम करके, हमारा डीऑक्सीडाइज़र कई डीऑक्सीडाइज़र सामग्रियों के भंडारण से जुड़े हैंडलिंग श्रम, स्टोरेज स्पेस और इन्वेंटरी प्रबंधन ओवरहेड को भी कम करता है। प्री-ब्लेंडेड फॉर्मुलेशन ग्रैन्यूल स्तर पर एकरूपता सुनिश्चित करता है, जिसका मतलब है कि सामग्री की हर मुट्ठी स्टील बाथ में वही Al/Si अनुपात पहुंचाती है। प्रत्येक बैच सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के तहत उत्पादित होता है, XRF और वेट केमिकल विधियों द्वारा सत्यापित रासायनिक विश्लेषण के साथ, और प्रत्येक शिपमेंट में सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कण आकार को सिव विश्लेषण द्वारा पुष्टि की जाती है।