Deoxidizer

多組分複合脫氧劑 — 高效複合脫氧材料

將活性鋁和矽按優化比例複合的多組分脫氧劑，用於鋼水全面脫氧。協同脫氧性能超越單一元素脫氧劑，顯著提升鋼水潔淨度。

規格參數

Active Al: 12–18%
Active Si: 25–35%
Particle Size: 5–25 mm
Bulk Density: 1.5–2.0 g/cm3

產品特點

Al-Si協同脫氧形成複合氧化物夾雜，比純氧化鋁更容易從鋼液中去除
多元素方案比依次添加單一元素脫氧劑減少總消耗量15–25%
優化粒度設計，在標準氬氣攪拌條件下2–4分鐘內快速完全溶解
預混配方免去現場單獨混合鋁和矽脫氧材料的需要

應用領域

電弧爐出鋼期間預脫氧，在鋼包爐精煉操作前快速降低溶解氧鋼包爐處理中中碳鋼和低合金鋼的複合脫氧感應爐煉鋼中的脫氧，要求操作簡單、可靠且高效地去除氧AOD和VOD轉爐操作中不鏽鋼和特殊鋼生產的二次脫氧

行業應用

煉鋼感應爐冶煉不鏽鋼製造

多組分複合脫氧劑利用鋁和矽協同作用的顯著優勢，代表了傳統單一元素脫氧工藝的重大進步。當鋁和矽同時溶解在鋼液中時，它們產生複合氧化物體系（Al2O3-SiO2），而非純鋁脫氧產生的純氧化鋁。這些複合氧化物夾雜的熔點低於純氧化鋁（熔點2054°C），更容易通過氣體攪拌聚併和上浮排出，從而改善鋼水潔淨度，最終產品中的非金屬夾雜物更少更小。

我們的預混多組分複合脫氧劑的實際優勢在關鍵的電弧爐出鋼操作中最為明顯，此時快速脫氧對於防止碳的二次氧化和由此引起的渣泡沫化至關重要。出鋼時每噸鋼一次性添加1.5–3.0 kg，可將溶解氧從300–600 ppm範圍降至30–80 ppm，為後續鋼包爐精煉建立最佳條件。這種單步操作消除了分別添加矽鐵和鋁材料的協調複雜性，降低了過度脫氧的風險，並將整體出鋼到出鋼時間縮短2–5分鐘——對於日產40–60爐的鋼廠來說，這是顯著的生產力提升。

多組分脫氧劑的經濟效益不僅體現在直接的材料成本節約上。通過減少合金添加次數，我們的脫氧劑還降低了與維護多種脫氧材料相關的搬運人工、儲存空間和庫存管理成本。預混配方確保顆粒級別的均勻性，意味著每一把材料都能向鋼液中輸送相同的Al/Si比。每批產品均在嚴格的品質管制下生產，化學成分通過X射線螢光光譜和濕化學方法驗證，粒度通過篩分分析確認，確保每批出貨的一致性能。