Сфероидизация и модифицирование высокопрочного чугуна: обработка FeSiMg, извлечение магния и управление угасанием

Автор: Steel Refining Materials
высокопрочный чугунсфероидизацияFeSiMgмодифицирование
Сфероидизация и модифицирование высокопрочного чугуна: обработка FeSiMg, извлечение магния и управление угасанием

Высокопрочный (с шаровидным графитом) чугун — один из важнейших конструкционных чугунов современной инженерии. Металлургический шаг, раскрывающий его свойства, — сфероидизирующая обработка: заставить графит выделяться сферическими глобулями, а не пластинами. Этим управляет магний, поставляемый как модификатор FeSiMg, поддерживаемый модифицированием ферросилицием и кальций-кремнием. Повседневная задача — попасть в узкое целевое остаточное Mg, поддержать зарождение глобулей при разливке и управлять угасанием Mg в крупно-сечных отливках.

Магний делает чугун высокопрочным, но работает в узком окне. Остаточный Mg между 0,03 % и 0,06 % даёт хорошо сфероидизированный графит; ниже он деградирует в компактный или пластинчатый, и отливка теряет пластичность; выше — пары магния вспыхивают, образуются шлаковые включения и множатся дефекты. Лигатура FeSiMg должна быть составлена и дозирована для этого окна. FeSiMg с 5–10 % Mg, кальцием и опциональным РЗМ, с извлечением 40–60 % в стандартных условиях, попадает в цель.

Сфероидизирующая обработка задаёт уровень магния, но модифицирование гарантирует, что графит действительно зарождается глобулями. Модифицирование ферросилициевыми составами — часто с кальций-кремнием, иногда с барием или РЗМ — добавляет гетерогенные зародыши перед разливкой, повышая число глобулей и формируя мелкую однородную структуру. Без эффективного модифицирования даже хорошо сфероидизированный чугун может показать деградированный графит из-за переохлаждения при кристаллизации, особенно в тонких сечениях. Модифицирование обычно проводят струйно при разливке (позднее) или в форме.

Угасание магния — постепенная потеря остаточного Mg между обработкой и разливкой — хроническая проблема. Пар магния уходит при выдержке; чем она дольше, тем ниже остаток. В крупно-сечных отливках, разливаемых долго, поздние порции могут упасть ниже порога. Стандартные меры: начинать с высокого остаточного Mg (благодаря стабильному FeSiMg нужной крупности), минимизировать выдержку и освежать зарождение поздним модифицированием. Литейщики, сочетающие надёжный FeSiMg с дисциплинированным модифицированием — как показывает наш случай поставки ферросилиция литейщику — достигают шаровидности выше 85 % при низком браке.

Шихта — особенно с вторичным ломом или загрязнённым скрапом — часто несёт следы титана, свинца, висмута и сурьмы, мешающих шаровидности даже на ppm. Марки FeSiMg с РЗМ (церий, лантан) нейтрализуют их. Снабжение FeSiMg сводится к трём вопросам: сертифицировано ли содержание Mg от партии к партии? Соответствует ли крупность методу? Надёжны ли поставки? Стабильный FeSiMg — основа шаровидности, механических свойств и контроля брака.

Сопутствующая продукция

Модификатор FeSiMg (магниевый ферросилиций) — лигатура для высокопрочного чугуна
Nodularizer

Модификатор FeSiMg (магниевый ферросилиций) — лигатура для высокопрочного чугуна

Магниевый ферросилиций (FeSiMg) для высокопрочного (шаровидный графит) чугуна. Mg 5–10%, опционально РЗМ, контролируемое извлечение магния для высокой шаровидности и стабильной формы графита.

Magnesium: 5,0–10,0 % Silicon: 42–48 %
Ферросилиций 75% — незаменимый раскислитель и легирующий агент
Ferrosilicon

Ферросилиций 75% — незаменимый раскислитель и легирующий агент

Стандартный ферросилиций FeSi 75%, основной раскислитель и источник кремния в сталеплавлении. Обеспечивает надёжное усвоение кремния для раскисления, легирования и модифицирования чугуна по всему спектру марок стали.

Si Content: 74–80% Al Content: ≤1.5%
Сплав кальций-кремний 30/60 — Комплексный раскислитель и модификатор неметаллических включений
Calcium Silicon

Сплав кальций-кремний 30/60 — Комплексный раскислитель и модификатор неметаллических включений

Сплав CaSi 30/60 для комплексного раскисления, модификации включений и десульфурации в сталеплавильном производстве. Двойное воздействие кальция и кремния для чистой стали.

Ca Content: 28–32% Si Content: 55–65%