ลวดอะลูมิเนียมแกนเหล็ก: อัตราการกู้คืนที่เพิ่มขึ้นสำหรับเกรดเหล็กชนิดอะลูมิเนียมคิลด์

โดย Steel Refining Materials
steel core aluminumaluminum wiredeoxidationwire injection
ลวดอะลูมิเนียมแกนเหล็ก: อัตราการกู้คืนที่เพิ่มขึ้นสำหรับเกรดเหล็กชนิดอะลูมิเนียมคิลด์

ลวดอะลูมิเนียมแกนเหล็กเป็นผลิตภัณฑ์กำจัดออกซิเจนเฉพาะทางที่ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตเหล็กที่ต้องการการเติมอะลูมิเนียมแบบแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูงในกระบวนการโลหะวิทยาลาเดิล ต่างจากลวดแกนกลวงแบบดั้งเดิมหรืออะลูมิเนียมแท่ง ลวดอะลูมิเนียมแกนเหล็กประกอบด้วยแกนอะลูมิเนียมแข็งหุ้มด้วยปลอกเหล็กต่อเนื่อง ปลอกเหล็กให้ความหนาแน่นและความแข็งแรงทางโครงสร้าง ทำให้ลวดสามารถทะลุลึกเข้าไปในอ่างหลอมก่อนที่จะปล่อยอะลูมิเนียม ซึ่งเปลี่ยนแปลงวิธีการเกิดปฏิกิริยากำจัดออกซิเจนอย่างพื้นฐาน

ข้อได้เปรียบหลักของลวดอะลูมิเนียมแกนเหล็กอยู่ที่ประสิทธิภาพการกู้คืน เมื่อเติมลวดอะลูมิเนียมมาตรฐานหรือแท่งอะลูมิเนียมลงบนผิวเหล็ก อะลูมิเนียมส่วนใหญ่จะถูกออกซิไดซ์ทันทีเมื่อสัมผัสกับตะกรันและออกซิเจนในบรรยากาศก่อนที่จะละลายลงในอ่างหลอม อัตราการกู้คืนจากการเติมที่ผิวหน้าอยู่ในช่วง 30% ถึง 50% หมายความว่าอะลูมิเนียมครึ่งหนึ่งหรือมากกว่าที่เติมลงในลาเดิลถูกสูญเสียไป ลวดอะลูมิเนียมแกนเหล็กแก้ปัญหานี้โดยนำอะลูมิเนียมลงไปใต้ชั้นตะกรันก่อนที่ปลอกเหล็กจะละลาย อะลูมิเนียมจะถูกปล่อยโดยตรงเข้าสู่มวลโลหะ ซึ่งละลายและทำปฏิกิริยากับออกซิเจนที่ละลายอยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น อัตราการกู้คืนทั่วไปสำหรับลวดอะลูมิเนียมแกนเหล็กอยู่ระหว่าง 60% ถึง 80% ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การฉีดและสภาวะของอ่างหลอม

การใช้งานที่การกู้คืนที่ดีขึ้นนี้มีความสำคัญมากที่สุดคือเกรดเหล็กอะลูมิเนียมคิลด์ที่สำคัญ เหล็กปราศจากช่องว่างระหว่างโครงสร้าง (IF) สำหรับแผ่นดึงลึกในอุตสาหกรรมยานยนต์ เหล็กไฟฟ้าคาร์บอนต่ำพิเศษ และแผ่นเหล็กกำลังสูงผสมต่ำ (HSLA) ล้วนต้องการการควบคุมปริมาณอะลูมิเนียมที่ละลายอยู่อย่างเข้มงวด มักอยู่ในช่วงเป้าหมายที่แคบ ในเกรดเหล็กเหล่านี้ การไม่ถึงเป้าหมายอะลูมิเนียมทำให้เกิดการกำจัดออกซิเจนไม่เพียงพอและข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับออกซิเจน ในขณะที่การเกินเป้าหมายอาจทำให้เกิดกลุ่มสิ่งเจือปนอะลูมินาที่ทำให้คุณภาพผิวและความสามารถในการขึ้นรูปลดลง ลวดอะลูมิเนียมแกนเหล็กที่มีอัตราการกู้คืนที่คาดการณ์ได้ดีกว่า ช่วยลดความแปรปรวนที่ทำให้เกรดเหล็กเหล่านี้ผลิตซ้ำได้ยาก

การใช้งานจริงต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์การฉีดหลายประการ เส้นผ่านศูนย์กลางลวดควรตรงกับความจุของเครื่องป้อน โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 9 ถึง 13 มิลลิเมตร ความเร็วในการฉีดต้องเร็วพอที่ลวดจะทะลุชั้นตะกรันก่อนที่ปลอกจะเริ่มละลาย แต่ไม่เร็วจนลวดเบี่ยงเบนหรือหัก ช่วงความเร็ว 80 ถึง 150 เมตรต่อนาทีเป็นค่าทั่วไปสำหรับการตั้งค่าลาเดิลส่วนใหญ่ การกวนด้วยอาร์กอนควรดำเนินต่อระหว่างและหลังการฉีดเพื่อส่งเสริมการผสมและการกระจายอย่างสม่ำเสมอของอะลูมิเนียมที่ละลายทั่วทั้งอ่างหลอม สำหรับผู้ผลิตเหล็กที่ผลิตเกรดอะลูมิเนียมคิลด์ปริมาณมาก การผสมผสานระหว่างการลดการใช้อะลูมิเนียม การควบคุมองค์ประกอบเคมีที่แม่นยำขึ้น และจำนวนสิ่งเจือปนที่ลดลง ทำให้ลวดอะลูมิเนียมแกนเหล็กเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าแม้จะมีราคาต่อหน่วยสูงกว่าอะลูมิเนียมแท่ง

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ลวดอลูมิเนียมแกนเหล็ก — ลวดลดออกซิเจนแบบผสม
Steel Core Aluminum

ลวดอลูมิเนียมแกนเหล็ก — ลวดลดออกซิเจนแบบผสม

ลวดผสมประกอบด้วยแกนเหล็กที่หุ้มด้วยชั้นอลูมิเนียม ออกแบบสำหรับการลดออกซิเจนอย่างมีประสิทธิภาพและควบคุมได้ในโลหะวิทยาตลุก ผสมผสานความแข็งแกร่งของเหล็กกับพลังลดออกซิเจนของอลูมิเนียมเพื่อการแทรกซึมลึกและอัตราการฟื้นฟูสูง

Al Coating Thickness: 1.5–3.0 mm Wire Diameter: 9.5–13.0 mm
ลวดอลูมิเนียม — ลวดป้อนตลุกสำหรับการลดออกซิเจนเหล็กกล้า
Aluminum Wire

ลวดอลูมิเนียม — ลวดป้อนตลุกสำหรับการลดออกซิเจนเหล็กกล้า

ลวดอลูมิเนียมบริสุทธิ์ในรูปแบบม้วน ออกแบบสำหรับระบบป้อนลวดในโลหะวิทยาตลุก ให้การเพิ่มอลูมิเนียมที่ควบคุมและแม่นยำสำหรับการลดออกซิเจนและการผสมโลหะผสมในการผลิตเหล็กกล้า ด้วยอัตราการฟื้นฟูสูงและการเกิดตะกอนน้อยที่สุด

Al Content: ≥99.7% Wire Diameter: 8.0–13.0 mm
สารลดออกซิเจนหลายองค์ประกอบ — สารประกอบลดออกซิเจนเชิงผสมขั้นสูง
Deoxidizer

สารลดออกซิเจนหลายองค์ประกอบ — สารประกอบลดออกซิเจนเชิงผสมขั้นสูง

สารลดออกซิเจนหลายองค์ประกอบที่ออกแบบโดยผสมอลูมิเนียมและซิลิคอนในสัดส่วนที่เหมาะสม เพื่อการลดออกซิเจนในเหล็กอย่างครอบคลุม ให้ประสิทธิภาพแบบเสริมฤทธิ์เหนือกว่าสารลดออกซิเจนแบบธาตุเดี่ยว

Active Al: 12–18% Active Si: 25–35%

กรณีศึกษา

โรงงานเหล็กหล่อต่อเนื่องสำหรับจัดหาวัสดุลดออกซิเจน
โรงงานเหล็กในภูมิภาค

โรงงานเหล็กหล่อต่อเนื่องสำหรับจัดหาวัสดุลดออกซิเจน

ความท้าทาย: ลูกค้าต้องการแหล่งจัดหาสารลดออกซิเจนหลายส่วนประกอบที่มีเสถียรภาพพร้อมขนาดเม็ดสม่ำเสมอสำหรับสายการหล่อต่อเนื่อง โดยมีช่วงเวลาจัดส่งที่จำกัดตามกำหนดการผลิต
ทางออก: เราประสานงานการจัดทำข้อกำหนด การบรรจุในถุงน้ำหนัก 1 ตัน และกำหนดการจัดส่งตามปฏิทินการผลิต โดยรักษาสต็อกสำรองไว้สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน
ผลลัพธ์: ผู้ซื้อลดปัญหาคุณภาพที่เกี่ยวกับสารลดออกซิเจนลง 40% และรักษาการดำเนินงานหล่อต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดชะงักตลอด 3 รอบการผลิต
deoxidationcontinuous casting
อ่านเพิ่มเติม →