Deoksidasyon, temiz çelik üretmenin temel ilk adımıdır ve deoksidizer türünün seçimi ardından gelen her şeyi şekillendirir: inklüzyon morfolojisini, döküm performansını ve final mekanik özellikleri. Modern çelik üretiminde kullanılan üç geniş deoksidizer kategorisi alüminyum bazlı, silikon bazlı ve kompozit (çok bileşenli) formülasyonlardır. Her türün, onu belirli çelik kalite ailelerine ve süreç konfigürasyonlarına uygun kılan farklı kimya, maliyet ve performans özellikleri vardır.
Alüminyum bazlı deoksidizerler, alüminyum külçeleri, alüminyum teli ve çelik çekirdekli alüminyum ürünleri içerir. Alüminyum, yaygın deoksidasyon elementleri arasında oksijene en güçlü afiniteye sahiptir ve onu en etkili tek element deoksidizer yapar. Ortaya çıkan alümina inklüzyonları çelik üretim sıcaklıklarında katıdır; bu, haddeleme sırasında deformasyon olmadıkları ve eritimden uzaklaştırılmazlarsa çatlak başlangıç noktaları olabilecekleri anlamına gelir. Bu nedenle, alüminyum öldürmesi genellikle, alümina kümelerini dışarı atılması daha kolay sıvı kalsiyum aluminatlara dönüştürmek için kalsiyum işlemiyle takip edilir. Alüminyum bazlı deoksidasyon, düz ürünler, otomotiv kaliteleri ve çok düşük toplam oksijen içeriği gerektiren herhangi bir uygulama için standarttır.
Silikon bazlı deoksidasyon, ferosilikon veya metalik silikon kullanır ve alüminadan daha az agresif olan silika bazlı inklüzyonlar üretir. Silikon deoksidasyonu tek başına, oksijen içeriği gereksinimlerinin daha az katı olduğu birçok karbon çeliği ve yapısal kalite için yeterlidir. İnklüzyonlar haddeleme sıcaklıklarında sıvıdır, bu da final üründeki zararlılıklarını azaltır. Silikon deoksidasyonu ayrıca alüminyumun minimumda tutulması gereken silikonla öldürülmüş elektrik çelikleri için de tercih edilir. Ödünleşim, silikonun alüminyomdan daha zayıf bir deoksidizer olmasıdır; bu nedenle çelikte daha yüksek kalıntı oksijen seviyeleri kalır ve talepkar uygulamalar için final temizlik hedefleri yalnızca silikonla elde edilemeyebilir.
Kompozit deoksidizerler, her iki yaklaşımın güçlü yönlerinden yararlanmak için tasarlanmış tek bir üründe alüminyum ve silikonu (ve bazen kalsiyum veya baryum gibi diğer elementleri) birleştirir. Silikon bileşeni, toplam alüminyum tüketimini azaltan ve dışarı atılması daha kolay karışık bir inklüzyon popülasyonu üreten hızlı başlangıç deoksidasyonu sağlar ve oksijen aktivitesini alüminyumun ardından verimli bir şekilde hareket edebileceği bir seviyeye düşürür. Kompozit deoksidizerler, tutarlı inklüzyon kontrolünün dökülebilirlik için gerekli olduğu sürekli döküm operasyonları için özellikle etkilidir. Ayrıca operatörün yapması gereken ayrı ilave sayısını azaltarak malzeme taşımayı basitleştirirler. Birçok çelik üreticisi için kompozit deoksidizerler, performans, maliyet ve süreç basitliğinin en iyi dengesini temsil eder.
Aktif alüminyum ve silisyumu optimize edilmiş oranlarda birleştiren mühendislik ürünü çok bileşenli desoksidant; kapsamlı çelik desoksidasyonu sağlar. Tek elementli desoksidantlara kıyasla daha iyi çelik temizliği ve daha yüksek sinerjik performans sunar.
Standart FeSi %75 ferrosilisyum alaşımı, çelik üretiminde vazgeçilmez desoksidant ve silisyum kaynağı. Tüm çelik kalıpları yelpazesinde desoksidasyon, alaşım ve dökme demir aşılanması için güvenilir silisyum geri kazanımı sağlar.
Çelik üretimi desoksidasyon ve alaşım uygulamaları için üretilmiş %99.7+ saflığında primer alüminyum külçeleri. Standart 20 kg külçeler halinde sunulur, çeliğin öldürülmesinde ve inklüzyon morfolojisi kontrolünde tutarlı kalite ve güvenilir performans sağlar.
