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फ्लैट-रॉलिंग मिल के लिए लैडल slag conditioning के लिए डोलोमाइट डोलमाई

फ्लैट-रॉलिंग मिल

फ्लैट-रॉलिंग मिल के लिए लैडल slag conditioning के लिए डोलोमाइट डोलमाई

चुनौती:

मिल को slag MgO satrapti को बढ़ाने की जरूरत थी ताकि लैडल refractory का संरक्षण हो और slag प्रवाहिकता में सुधार हो, पर असंगत lime-only fluxing बदलती basicity और refractory ह्रास देती थी जिससे campaigns छोटे होते गए।

समाधान:

हमने डोलोमाइट डोलमाई को lime के साथ मिश्रित करके आपूर्ति की, ताकि नियंत्रित slag basicity और MgO स्तर को लक्षित किया जा सके, हर lot पर दस्तावेजीकरण के साथ, और ladle practice से मेल खाते steady delivery schedule के साथ।

परिणाम:

Slag व्यवहार अधिक सुसंगत बन गया, ladle crown में refractory erosion धीमा हो गया, और मिल ने basicity को लक्ष्य पर बनाए रखते हुए अपनी campaign length बढ़ा दी।

निरंतर ladle practice चला रही एक flat-rolling mill ने पाया कि केवल lime से fluxing असंगत slag basicity देती थी, और उससे बनी अल्प-satrpt slag ladle crown में magnesia refractory को घिस रही थी। Campaign length कम होती गई और मिल को basicity पर नियंत्रण खोए बिना अधिक stable, MgO-satrpt slag चाहिए थी।

हमने डोलोमाइट डोलमाई — एक magnesia-yukt flux — की आपूर्ति की, ताकि उसे lime के साथ मिश्रित किया जा सके और slag को लक्षित basicity के साथ-साथ controlled MgO satrapti level तक लाया जा सके। हर lot documentation के साथ ship हुआ, और delivery को mill की ladle practice के अनुसार schedule किया गया ताकि blend हमेशा हाथ में रहे। जहां mill को basicity को अतिरिक्त बढ़ाए बिना slag fluidity tune करनी थी, वहां fluorospar की थोड़ी मात्रा का उपयोग हुआ।

Mill ने report किया कि heat-to-heat slag व्यवहार noticeably अधिक सुसंगत बन गया, और जैसे-जैसे slag satrapti की ओर बढ़ी, crown में refractory erosion धीमा हो गया। Basicity target पर बनी रही, और stable slag और कम refractory wear का combination mill को अपनी campaign length बढ़ाने की अनुमति दी — fluxing और refractory replacement दोनों पर सीथ बचत।

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