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평판 압연 제철소의 래들 슬래그 조절을 위한 돌라이트(dolime)

평판 압연 제철소

평판 압연 제철소의 래들 슬래그 조절을 위한 돌라이트(dolime)

과제:

래들 내화물을 보호하고 슬래그 유동성을 개선하기 위해 슬래그의 MgO 포화도를 높여야 했으나, 일관되지 않은 생석회 단독 플럭싱은 염기도 편차와 캠페인 단축을 유발하는 내화물 마모를 일으켰습니다.

솔루션:

생석회와 혼합하여 제어된 슬래그 염도와 MgO 수치를 목표로 하는 돌라이트를 공급했고, 각 로트에 문서를 갖추어 래들 조업에 맞춘 안정적인 납품 일정을 확보했습니다.

결과:

슬래그 거동이 더 일관성이 높아지고, 래들 크라운(상부)의 내화물 침식이 늦춰졌으며, 염기도를 목표대로 유지한 채 캠페인 기간을 연장할 수 있었습니다.

연속 래들 조업을 운영하던 평판 압연 제철소는 생석회 단독 플럭싱이 일관되지 않은 슬래그 염도를 초래한다는 사실을 발견했고, 그로 인해 미포화(under-saturated)된 슬래그가 래들 크라운의 산화마그네슘(MgO) 내화물을 침식하고 있었습니다. 캠페인 기간이 줄어드는 가운데, 제철소는 염도 제어를 잃지 않으면서 더 안정적이고 MgO에 포화된 슬래그를 원했습니다.

생석회와 혼합하여 슬래그가 목표 염도와 함께 제어된 MgO 포화 수준으로 관리되도록, 마그네슘을 함유한 플럭스인 돌라이트를 공급했습니다. 각 로트는 문서와 함께 출하되었고, 납품은 제철소의 래들 조업에 맞춰 일정화되어 혼합재가 항상 재고에 있도록 했습니다. 제철소가 염도를 과도하게 높이지 않으면서 슬래그 유동성을 조절하길 원하는 구간에 소량의 형석(fluorspar)이 사용되었습니다.

제철소는 슬래그 거동이 히트 간에 눈에 띄게 일관성을 갖추었고, 슬래그가 포화 상태로 전환됨에 따라 크라운의 내화물 침식이 늦춰졌다고 보고했습니다. 염도는 목표치에 유지되었고, 안정된 슬래그와 감소한 내화물 마모의 조합은 제철소가 캠페인 기간을 연장할 수 있게 했습니다 — 이는 플럭싱과 내화물 교체 양쪽에서 직접적인 절감 효과를 의미합니다.

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