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フラット圧延メーカーの取鍋スラグ調整に用いるドロマイト・ドライン

フラット圧延メーカー

フラット圧延メーカーの取鍋スラグ調整に用いるドロマイト・ドライン

課題:

取鍋耐材を保護しスラグ流動性を改善するため、スラグのMgO飽和度を高める必要がありましたが、石灰単独のフラックスではアルカリ度がばらつき、耐材の摩耗が耐材使用期間(キャンペーン)の短縮を招いていました。

ソリューション:

石灰とブレンドして管理されたスラグアルカリ度とMgOレベルを目標とするドロマイト・ドラインを供給し、各ロットに文書化し、取鍋操業に合わせて安定した配送スケジュールを設定しました。

結果:

スラグの挙動が一貫するようになり、取鍋クラウン部の耐材侵食が緩やかになり、同工場はアルカリ度を目標値に維持しながら耐材使用期間(キャンペーン)を延長できました。

連続的な取鍋操業を行うフラット圧延メーカーは、石灰単独でのフラックスではスラグアルカリ度が一貫しないことに気づき、その結果生じるMgO未飽和のスラグが取鍋クラウン部のマグネシア耐材を侵食していました。耐材使用期間(キャンペーン)は短縮傾向にあり、同工場はアルカリ度の制御を失わずにより安定したMgO飽和スラグを求めていました。

当社はドロマイト・ドライン——マグネシウムを含むフラックス——を石灰とブレンドするために供給し、目標アルカリ度と同時に管理されたMgO飽和レベルまでスラグを調整できるようにしました。各ロットは文書化されて出荷され、配送は同工場の取鍋操業に合わせて調度され、ブレンドが常に手元に置かれるようになりました。同工場がアルカリ度を過度に上げることなくスラグ流動性を微調整したい場合、少量の蛍石が使用されました。

同工場は、ヒート毎のスラグの挙動が著しく一貫するようになったこと、およびスラグが飽和に向かうにつれてクラウン部の耐材侵食が緩やかになったと報告しました。アルカリ度は目標値に維持され、安定したスラグと耐材摩耗の減少の組み合わせにより、同工場は耐材使用期間(キャンペーン)を延長することができました——フラックスと耐材交換の両方における直接の節約です。