Teknologi Injeksi Kawat Inti: Prinsip dan Praktik

Injeksi kawat inti telah menjadi metode yang disukai untuk menambahkan elemen paduan reaktif dan bernilai tinggi ke baja cair dalam ladle. Teknologi ini melibatkan pemberian umpan tabung baja berongga yang diisi dengan material paduan bubuk ke dalam lelehan pada kecepatan yang dikontrol, memungkinkan paduan larut jauh di bawah permukaan bak di mana ia dilindungi dari oksidasi dan interaksi slag. Pendekatan ini memberikan tingkat pemulihan yang secara signifikan lebih tinggi dan lebih konsisten dibandingkan metode penambahan curah.

Kawat itu sendiri terdiri dari strip baja yang dibentuk di sekitar inti material bubuk. Material inti yang umum termasuk silisida kalsium, kalsium karbida, ferrosilikon, aluminium, karbon, dan berbagai kombinasi mikroalloy seperti vanadium nitrida. Selubung baja melindungi material inti dari kelembapan dan oksidasi selama penyimpanan dan penanganan, dan mengontrol pelepasan material inti ke dalam lelehan dengan meleleh kembali pada tingkat yang dapat diprediksi. Diameter kawat biasanya berkisar dari 9 mm hingga 13 mm, dengan pilihan tergantung pada kapasitas mesin injeksi dan geometri ladle. Diameter kawat yang konsisten sangat penting: variasi bahkan 0,5 mm dapat menyebabkan kemacetan pemberian umpan yang mengganggu urutan injeksi dan mengorbankan pemulihan paduan.

Parameter injeksi harus disesuaikan dengan konfigurasi ladle spesifik dan paduan yang ditambahkan. Variabel kunci meliputi kecepatan kawat (biasanya 50-200 m/menit tergantung pada reaktivitas paduan), kedalaman injeksi (kawat harus mencapai di bawah antarmuka slag-logam), dan intensitas pengadukan argon selama dan setelah injeksi. Kawat yang mengandung kalsium sangat sensitif terhadap kedalaman injeksi karena kalsium memiliki titik didih rendah dan akan menguap sebelum larut jika dilepaskan terlalu dekat dengan permukaan. Untuk inti berbasis aluminium dan silikon, parameternya lebih toleran, tetapi pengaturan yang dioptimalkan masih meningkatkan pemulihan sebesar 10-15% dibandingkan praktik injeksi konservatif.

Kawat aluminium inti baja patut mendapat perhatian khusus sebagai varian yang menggabungkan fungsi kawat deoksidasi dan kawat aluminium dalam satu produk. Selubung baja memberikan bobot yang membantu kawat menembus lebih dalam ke dalam bak sebelum inti aluminium dilepaskan, meningkatkan hasil aluminium dalam grade di mana target aluminium terlarut tinggi harus terpenuhi. Untuk setiap aplikasi injeksi kawat, mendapatkan kawat dengan kandungan inti yang terverifikasi dan diameter yang konsisten adalah fondasi kontrol proses yang andal.