코어드 와이어 주입 기술: 원리와 실제

코어드 와이어 주입은 래들 내 용융강에 반응성이 높고 고부가가치 합금 원소를 첨가하는 선호되는 방법이 되었습니다. 이 기술은 분말 합금 소재가 채워진 중공 강관을 제어된 속도로 용융물에 공급하여 합금이 산화와 슬래그 상호작용으로부터 보호되는 욕면 깊은 곳에서 용해되도록 합니다. 이 접근 방식은 벌크 첨가 방법에 비해 현저히 높고 일관된 회수율을 제공합니다.

와이어 자체는 강 스트립이 분말 소재의 코어 주변에 성형된 구조입니다. 일반적인 코어 소재에는 규소칼슘, 탄화칼슘, 페로실리콘, 알루미늄, 탄소 및 질화바나듐과 같은 다양한 미세합금 조합이 포함됩니다. 강 외피는 보관 및 취급 중 코어 소재를 수분과 산화로부터 보호하고 예측 가능한 속도로 뒤로 녹으면서 코어 소재의 용융물 내 방출을 제어합니다. 와이어 직경은 일반적으로 9mm~13mm이며, 선택은 주입기 용량과 래들 형상에 따라 다릅니다. 일관된 와이어 직경이 중요합니다. 0.5mm의 변동도 주입 순서를 방해하고 합금 회수를 손상시키는 공급 걸림을 유발할 수 있습니다.

주입 매개변수는 특정 래들 구성과 첨가되는 합금에 맞게 조정되어야 합니다. 주요 변수에는 와이어 속도(합금 반응성에 따라 일반적으로 50-200m/min), 주입 깊이(와이어가 슬래그-금속 계면 아래에 도달해야 함), 주입 중 및 주입 후 아르곤 교반 강도가 포함됩니다. 칼슘 함유 와이어는 칼슘의 끓는점이 낮아 표면에 너무 가까이 방출되면 용해 전에 기화하기 때문에 주입 깊이에 특히 민감합니다. 알루미늄 및 규소 기반 코어의 경우 매개변수가 더 관대하지만, 최적화된 설정은 보수적인 주입 프랙티스에 비해 회수율을 10-15% 향상시킵니다.

강심 알루미늄 와이어는 단일 제품에서 탈산 와이어와 알루미늄 와이어의 기능을 결합한 변형으로 특별한 언급이 필요합니다. 강 외피는 무게를 제공하여 알루미늄 코어가 방출되기 전에 와이어가 욕면에 더 깊이 침투하도록 도와주어 높은 용해 알루미늄 목표치를 충족해야 하는 강종에서 알루미늄 수율을 향상시킵니다. 모든 와이어 주입 적용에서 검증된 코어 함량과 일관된 직경의 와이어를 소싱하는 것이 신뢰할 수 있는 공정 제어의 기초입니다.