탄화규소 볼 — 제어 용해형 탈산제 브리켓
제강 노에서의 제어된 용해를 위해 설계된 압축 탄화규소 볼. 예측 가능한 규소 및 탄소 방출 속도로 지속적인 탈산과 합금화를 실현하며, 연속 공정 최적화에 이상적입니다.
SiC 함량90% 이상의 고급 탄화규소로, 제강에서 강력한 탈산제로서, 그리고 합금화를 위한 규소 및 탄소원으로 기능합니다. 단일 첨가로 동시 탈산과 증탄의 이점을 제공합니다.
탄화규소는 제강 야금에서 강욕에 규소와 탄소를 동시에 공급하는 탈산제로 독특한 위치를 차지합니다. SiC가 용강 중에 용해되면 규소와 탄소로 해리되며, 두 성분 모두 용존 산소에 대해 강한 친화성을 가집니다. 규소는 실리카(SiO2)를 형성하여 슬래그로 이동하고, 탄소는 CO 가스를 형성하여 강욕에서 빠져나가며, 순수 규소 첨가로 생성되는 고체 실리카 개재물보다 더 깨끗한 탈산 생성물을 만듭니다. 90% 이상의 SiC 함량을 가진 당사 제품은 일관된 성능을 제공하여 제강소가 규소와 탄소 회수를 높은 정확도로 예측할 수 있게 합니다.
전기로 조업에서 탄화규소는 일반적으로 정련 단계에서 목표 규소 함량과 초기 용존 산소 수준에 따라 강 1톤당 25kg의 비율로 첨가됩니다. 재료는 발열적으로 용해되며, 첨가 1kg당 약 6.5kWh의 열을 공급합니다. 이는 에너지 비용이 중요한 요소인 EAF 조업에서 유리한 부수 효과입니다. 동시 증탄 효과로 인해, 많은 중탄소 강종(C: 0.200.50%)에서 SiC의 탄소 첨가가 별도의 증탄제 첨가의 필요성을 제거하거나 크게 줄일 수 있어 합금 첨가 순서를 간소화하고 원자재 재고 요구를 감소시킵니다.
제강에 사용되는 탄화규소의 품질은 탈산 및 합금화 결과의 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사 제품은 제어된 유리 탄소 및 실리카 함량을 가진 고순도 SiC로 제조되며, 첨가되는 각 킬로그램이 용융욕에 예측 가능한 양의 활성 규소와 탄소를 공급하도록 보장합니다. 과립 형태는 최적의 용해 속도를 위해 0~10mm로 크기 조정되며, 특정 노 구성에 맞춘 맞춤 크기도 제공됩니다. 각 출하에는 SiC, 유리 C, SiO2 및 수분 함량이 기재된 분석 증명서가 동봉되어 제강소 야금 팀의 정밀한 합금 계산을 지원합니다.
제강 노에서의 제어된 용해를 위해 설계된 압축 탄화규소 볼. 예측 가능한 규소 및 탄소 방출 속도로 지속적인 탈산과 합금화를 실현하며, 연속 공정 최적화에 이상적입니다.
표준 FeSi 75% 페로실리콘 합금으로, 제강에서 범용 탈산제 및 규소원으로 사용됩니다. 탈산, 합금화, 주철 접종에서 전체 강종 스펙트럼에 걸쳐 신뢰할 수 있는 규소 회수를 제공합니다.
고정탄소 함량 98.5% 이상, 회분 함량 0.5% 이하의 프리미엄 탄소첨가제. 제강 및 주조 공정에서의 정밀한 탄소 조정을 위해 설계되었으며, 용강 중에서의 빠른 용해 및 균일한 분포를 보장합니다.