ความท้าทาย:
โรงหล่อต้องการเกรด FeSi 75% เฉพาะที่ควบคุมปริมาณอลูมิเนียมสำหรับการผลิตเหล็กหล่อตะกั่วอ่อน แต่ซัพพลายเออร์ก่อนหน้ามีความไม่สม่ำเสมอของส่วนผสมเคมีระหว่างล็อต
ทางออก:
เรานำเอกสาร CoA (ใบรับรองการวิเคราะห์) ตามล็อตและการเก็บตัวอย่างก่อนจัดส่งมาใช้ ทำให้ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบส่วนผสมเคมีก่อนการจัดส่งแต่ละครั้ง
ผลลัพธ์:
ความสม่ำเสมอของล็อตดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ลดอัตราการแก้ไข และช่วยให้โรงหล่อรักษาเป้าหมายคุณสมบัติเชิงกลที่เข้มงวดในชิ้นงานหล่อสุดท้าย
กลุ่มโรงหล่ออุตสาหกรรมที่ผลิตชิ้นงานหล่อเหล็กตะกั่วอ่อนสำหรับภาคยานยนต์ประสบปัญหาความแปรปรวนของคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นงานหล่อสุดท้ายที่ไม่สามารถยอมรับได้ การวิเคราะห์สาเหตุหลักพบว่าปัญหามาจากความไม่สม่ำเสมอของส่วนผสมเคมีฟีโรซิลิคอน โดยเฉพาะการผันผวนของปริมาณอลูมิเนียมในเกรด FeSi 75% ที่ใช้เป็นฐานสำหรับการผสมเพิ่มคุณภาพ ซัพพลายเออร์ก่อนหน้าให้เฉพาะใบรับรองทั่วไปเท่านั้น และโรงหล่อไม่มีวิธีตรวจสอบส่วนผสมเคมีของแต่ละล็อตก่อนที่วัสดุจะมาถึง
เรานำโปรแกรมใบรับรองการวิเคราะห์ตามล็อตมาใช้ ซึ่งรวมถึงการวิเคราะห์ธาตุครบถ้วนสำหรับแต่ละแบตช์การผลิต ก่อนการจัดส่งแต่ละครั้ง เราส่งตัวอย่างก่อนจัดส่งไปยังห้องปฏิบัติการคุณภาพของโรงหล่อเพื่อตรวจสอบอย่างเป็นอิสระ ทำให้แน่ใจว่าปริมาณซิลิคอนอยู่ในช่วง 74-76% และอลูมิเนียมอยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดที่ตกลงกัน กระบวนการอนุมัติก่อนจัดส่งนี้ทำให้โรงหล่อมีความมั่นใจว่าแต่ละล็อตจะทำงานได้อย่างคาดการณ์ได้ในกระบวนการผสมเพิ่มคุณภาพ
ผลลัพธ์เป็นทันทีและวัดได้ อัตราการแก้ไขลดลงเนื่องจากโรงหล่อบรรลุจำนวนการเกิดกลุ่มทรงกลมที่สม่ำเสมอและการกระจายความแข็งแรงแบบดึงที่แคบลงตลอดการผลิต ด้วยส่วนผสมเคมีฟีโรซิลิคอนที่เชื่อถือได้ ทีมคุณภาพสามารถจำกัดเป้าหมายคุณสมบัติเชิงกลและลดระยะความปลอดภัยที่เคยสร้างไว้ในพารามิเตอร์การหล่อ กลุ่มโรงหล่อได้ขยายการจัดหาให้รวมซิลิคอนโลหะสำหรับเกรดโลหะผสมที่มีข้อกำหนดสูงด้วย