يُعدّ المنغنيز العنصر الأكثر استخدامًا في عمليات التخليط ضمن صناعة الصلب، إذ يتواجد في كل درجة تقريبًا بدءًا من الصلب الكربوني البسيط وحتى صلب السيارات المتقدم عالي المقاومة. يؤدي المنغنيز ثلاث وظائف حيوية في صناعة الصلب: فهو مُزيل أكسجين فعّال يرتبط بالأكسجين المذاب، ويتفاعل مع الكبريت لتكوين شوائب كبريتيد المنغنيز غير الضارة بدلًا من كبريتيد الحديد الذي يتسبب في القصور الحراري، كما يعمل كمقوٍّ للمحلول الصلب يزيد من الصلابة ومقاومة الشد على حدٍّ سواء. تجعل هذه الأدوار المتعددة سبائك المنغنيز — primarily الفيرومنغنيز (FeMn) والسيليكومنغنيز (SiMn) — إضافات لا غنى عنها في كل عملية صيانة للصلب تقريبًا.
يُعدّ الفيرومنغنيز عالي الكربون (HC FeMn)، الذي يحتوي عادةً على 74 إلى 82 بالمائة من المنغنيز و6 إلى 8 بالمائة من الكربون، الدرجة الأساسية لإضافة المنغنيز بالجملة. يُضاف إلى الرافعة أثناء الصب أو في محطة فرن الرافعة، حيث تضمن كثافته العالية ذوبانًا سريعًا تحت سطح الحمام المعدني. أما بالنسبة للصلب الذي يتطلب تحكمًا صارمًا في مستوى الكربون — مثل الصلب الكهربائي والصلب المقاوم للصدأ ودرجات السيارات فائقة الانخفاض في الكربون — فيُستخدم بدلًا من ذلك الفيرومنغنيز متوسط الكربون (MC FeMn، بحوالي 1.5 بالمائة كربون) أو الفيرومنغنيز منخفض الكربون (LC FeMn، بأقل من 0.5 بالمائة كربون)، وذلك بتكلفة أعلى بكثير. يعتمد اختيار الدرجة على التوازن بين استرداد المنغنيز والحد المقبول لامتصاص الكربون والهيكل التكلفي الإجمالي للصهر.
يتميز السيليكومنغنيز، الذي يحتوي عادةً على 65 إلى 68 بالمائة من المنغنيز و14 إلى 18 بالمائة من السيليكون وحوالي 2 بالمائة من الكربون، بتقديم مزيج فريد من إزالة الأكسجين والتخليط في إضافة واحدة. يوفّر محتوى السيليكون قوة عالية في إزالة الأكسجين (مقارنة بالفيروسيليسيوم)، بينما يسهم المنغنيز في إزالة الأكسجين والتخليط في آنٍ واحد. تجعل هذه الوظيفة المزدوجة السيليكومنغنيز خيارًا جذابًا بشكل خاص لإنتاج الصلب المقتول حيث يُحتاج إلى كلا العنصرين في التركيب الكيميائي النهائي. يستخدم كثير من مصنّعي الصلب السيليكومنغنيز كمصدر أساسي للمنغنيز ويعدّلون توازن السيليكون بإضافة فيروسيليسيوم إضافي حسب الحاجة، مما يبسّط إدارة المخزون ويقلّل من عدد الإضافات المطلوبة.
بالنسبة للتحكم الدقيق في التركيب الكيميائي، خاصةً في درجات الصلب المتقدمة حيث يجب الحفاظ على نوافذ ضيقة للمنغنيز، تُوفّر حقن المسحوق المحتوي على المنغنيز عبر الأسلاك المجوفة أكثر طرق التوصيل دقة. يُغذّى السلك تحت سطح الحمام المعدني باستخدام مغذي أسلاك، مما يوفر معدل استرداد يقارب 100 بالمائة مقارنة بمعدل الاسترداد الذي يتراوح بين 70 و90 بالمائة الذي يُعدّ نموذجيًا للإضافات الكتلية. تُعدّ هذه الطريقة ذات قيمة خاصة للتعديلات النهائية على التركيب الكيميائي في فرن الرافعة أو جهاز إزالة الغازات بالتفريغ، حيث قد يعني الوصول إلى محتوى المنغنيز المستهدف بدقة الفرق بين تحقيق المواصفات المطلوبة وتفويتها.
سبيكة السيليكون والحديد القياسية FeSi 75%، عامل نزع أكسجة الرئيسي ومصدر السيليكون في صناعة الصلب. يوفر استرداد سيليكون موثوقاً لنزع الأكسجة والتشكيل وتلقيح الحديد الزهر عبر الطيف الكامل لدرجات الصلب.
عامل نزع أكسجة متعدد المكونات مصمم هندسياً يجمع بين الألومنيوم النشط والسيليكون بنسب محسّنة لنزع أكسجة شامل للصلب. يوفر أداءً تآزرياً يفوق عوامل نزع الأكسجة أحادية العنصر لتحسين نظافة الصلب.
سلك محشو بغلاف فولاذي لحقن مساحيق السبائك بدقة في الصلب المنصهر ضمن metallurgy البوتقة. تضمن مواد القلب المغلفة توصيلاً عميقاً أسفل طبقة الخبث لمعدلات استرداد عالية وتحكم دقيق في التركيب.
