Manganez, çelik üretiminde en yaygın kullanılan alaşım elementidir ve basit karbon çeliklerinden ileri düzey yüksek mukavemetli otomotiv çeliklerine kadar neredeyse her kalitede bulunur. Manganez, çelik üretiminde üç kritik işlev yerine getirir: eritilmiş oksijeni bağlayan güçlü bir deoksidandır, kükürt ile birleşerek sıcak kırılganlığa neden olan demir sülfürü yerine zararsız manganez sülfür inklüzyonları oluşturur ve sertliği ile çekme mukavemetini artıran bir katı çözelti güçlendirici olarak görev yapar. Bu çoklu roller, manganez alaşımlarını — öncelikli olarak ferromanganez (FeMn) ve silikomanganez (SiMn) — neredeyse tüm çelik üretim işlemlerinde vazgeçilmez hale getirir.
Yüksek karbonlu ferromanganez (HC FeMn), genellikle yüzde 74 ila 82 manganez ve yüzde 6 ila 8 karbon içeren, toplu manganez ilavesi için temel kalitedir. Döküm sırasında veya kireç fırını istasyonunda kazana eklenir; yüksek yoğunluğu, banyo yüzeyinin altında hızlı bir çözünmeyi sağlar. Sıkı karbon kontrolü gerektiren çelikler için — elektrik çelikleri, paslanmaz çelikler veya ultra düşük karbonlu otomotiv kaliteleri gibi — orta karbonlu ferromanganez (MC FeMn, yaklaşık yüzde 1,5 karbon) veya düşük karbonlu ferromanganez (LC FeMn, yüzde 0,5 karbon altı) kullanılır; ancak bunlar önemli ölçüde daha yüksek maliyetlidir. Kalite seçimi, manganez geri kazanım verimi, karbon artışı toleransı ve ısının genel maliyet yapısı arasındaki dengeye bağlıdır.
Silikomanganez, genellikle yüzde 65 ila 68 manganez, yüzde 14 ila 18 silisyum ve yaklaşık yüzde 2 karbon içeren, tek bir ilavede deoksidasyon ve alaşım oluşturmanın benzersiz bir bileşimini sunar. Silisyum içeriği güçlü bir deoksidasyon gücü sağlarken (ferrosilisyumla karşılaştırılabilir düzeyde), manganez eş zamanlı olarak hem deoksidasyon hem de alaşım katkısı yapar. Bu çift fonksiyon, nihai kimyasal bileşimde her iki elementin de gerektiği ölü çeliklerin üretiminde SiMn’yi özellikle cazip kılar. Birçok çelik üreticisi SiMn’yi birincil manganez kaynağı olarak kullanır ve gerektiğinde ek ferrosilisyum ile silisyum dengesini ayarlar; bu yaklaşım envanter yönetimini basitleştirir ve gerekli ilave sayısını azaltır.
Hassas kimya kontrolü için, özellikle dar manganez aralıklarının korunması gereken yüksek kaliteli çeliklerde, manganez içeren tozların çekirdek tel enjeksiyonu en hassas iletim yöntemini sunar. Tel, bir tel besleyici kullanılarak banyo yüzeyinin altına beslenir ve toplu parça ilavesinde tipik olarak elde edilen yüzde 70 ila 90 geri kazanım oranına kıyasla neredeyse yüzde 100 geri kazanım sağlar. Bu yöntem, özellikle hedef manganez içeriğine tam olarak ulaşmanın kalite spesifikasyonunu karşılamakla karşılamamak arasındaki farkı belirleyebileceği kireç fırını veya vakum degazerindeki son kimyasal ayarlamalar için son derece değerlidir.