O manganês é o elemento de liga mais amplamente utilizado na produção de aço, estando presente em praticamente todas as graduações, desde aços carbono simples até aços avançados de alta resistência para a indústria automotiva. O manganês desempenha três funções críticas na aciaria: é um poderoso desoxidante que combina o oxigênio dissolvido, reage com o enxofre para formar inclusões inofensivas de sulfeto de manganês em vez de sulfeto de ferro (que causa fragilidade a quente) e atua como endurecedor por solução sólida, aumentando tanto a dureza quanto a resistência à tração. Essas múltiplas funções tornam as ligas de manganês — principalmente ferromanganês (FeMn) e silicomanganês (SiMn) — adições indispensáveis em praticamente toda operação siderúrgica.
O ferromanganês de alto carbono (HC FeMn), tipicamente contendo de 74 a 82 por cento de manganês e de 6 a 8 por cento de carbono, é a graduação de referência para adições volumosas de manganês. Ele é adicionado à panela durante o vazamento ou na estação de forno panela, onde sua alta densidade garante uma dissolução rápida abaixo da superfície do banho. Para aços que exigem controle rigoroso de carbono — como aços elétricos, aços inoxidáveis ou graus automotivos de ultra-baixo carbono — utiliza-se o ferromanganês de médio carbono (MC FeMn, cerca de 1,5 por cento de carbono) ou o ferromanganês de baixo carbono (LC FeMn, abaixo de 0,5 por cento de carbono), embora com custo significativamente maior. A escolha da graduação depende do equilíbrio entre a recuperação de manganês, a tolerância ao incremento de carbono e a estrutura de custo geral do corrido.
O silicomanganês, tipicamente contendo de 65 a 68 por cento de manganês, de 14 a 18 por cento de silício e cerca de 2 por cento de carbono, oferece uma combinação única de desoxidação e ligação em uma única adição. O teor de silício proporciona forte poder desoxidante (comparável ao ferrossilício), enquanto o manganês contribui simultaneamente para a desoxidação e a ligação. Essa função dupla torna o SiMn particularmente atraente para a produção de aços acalmados, onde ambos os elementos são necessários na composição final. Muitos siderúrgicos utilizam o SiMn como sua fonte primária de manganês e ajustam o balanço de silício com ferrossilício adicional conforme necessário, o que simplifica a gestão de estoque e reduz o número de adições necessárias.
Para controle químico preciso, especialmente em aços de alta qualidade onde faixas estreitas de manganês devem ser mantidas, a injeção de arame tubular (core-wire) contendo pós de manganês oferece o método de entrega mais preciso. O arame é alimentado abaixo da superfície do banho por meio de um alimentador de arame, proporcionando uma recuperação de quase 100 por cento, em comparação com a recuperação típica de 70 a 90 por cento das adições em bloco. Esse método é particularmente valioso para ajustes finais de composição no forno panela ou no desgaseificador a vácuo, onde atingir o teor de manganês alvo com precisão pode ser a diferença entre atender ou não à especificação do grau.
Liga de ferrossilício padrão FeSi 75%, o dessoxidante e fonte de silício mais utilizado na siderurgia. Proporciona recuperação confiável de silício para dessoxidação, ligação e inoculação de ferro fundido em toda a gama de notas de aço.
Desoxidante multicomponente projetado combinando alumínio e silício ativos em proporções otimizadas para desoxidação abrangente do aço. Oferece desempenho de desoxidação sinérgico superior aos desoxidantes de elemento único para maior limpeza do aço.
Arame revestido com bainha de aço para injeção precisa de pós de liga no aço líquido na metalurgia de panela. Materiais de núcleo de liga encapsulados garantem entrega profunda abaixo da camada de escória para altas taxas de recuperação e controle preciso de composição.
