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Fülldraht zur Einschlussmodifikation bei einem Drahtstab-Produzenten

Drahtstab-Produzent

Fülldraht zur Einschlussmodifikation bei einem Drahtstab-Produzenten

Herausforderung:

Der Produzent stellte Clean-Steel-Sinter- und Drahtprodukte her, bei denen Aluminiumoxid-Einschlüsse die Oberflächenqualität verschlechterten, und seine Fülldraht-Lieferung war in der Calciumausbeute und im Fütterungsverhalten inkonsistent.

Lösung:

Wir lieferten Calcium-Fülldraht mit dokumentierter Chemie und einem kontrollierten Kern und unterstützten Einspeiseparameter für Geschwindigkeit und Calciumausbeute, die an die Strangpraxis des Produzenten angepasst waren.

Ergebnis:

Die Einschluss-Morphologie verbesserte sich, der Oberflächen-Ausschuss bei Clean-Steel-Sinter ging zurück, und die nachgelagerte Kaltarbeitsausbeute stieg.

Ein Drahtstab-Produzent, der Clean-Steel-Sinter- und Drahtprodukte herstellte, stellte fest, dass Aluminiumoxid-Einschlüsse die Oberflächenqualität des Endprodukts verschlechterten. Seine Fülldraht-Lieferung für die Calciumbehandlung war inkonsistent — die Calciumausbeute variierte, und der Draht fütterte nicht zuverlässig durch den Strang — sodass der Einschlussmodifikationsschritt, der die Aluminiumoxid-Einschlüsse hätte auflockern sollen, selbst zur Variabilitätsquelle wurde.

Wir lieferten Calcium-Fülldraht mit dokumentierter Chemie und einem kontrollierten Kern und arbeiteten mit dem Strangguss-Team des Produzenten an Einspeiseparametern — Fördervorschub und Calciumausbeute —, die an ihre Strangpraxis angepasst waren. Eine konsistente Drahtqualität ermöglichte es dem Produzenten, diese Parameter stabil zu halten, statt sie für jede neue Charge neu einzustellen.

Die Einschluss-Morphologie verbesserte sich, als das Aluminiumoxid zuverlässig modifiziert wurde, der Oberflächen-Ausschuss bei den Clean-Steel-Sintern ging zurück, und der Produzent verzeichnete eine steigende nachgelagerte Kaltarbeitsausbeute. Für Clean-Steel-Produkte ist der Fülldraht-Einspeiseschritt eine kleine, aber entscheidende Verbindung zwischen der Schmelze und der fertigen Oberfläche.