Anwendungen
Präzise Aluminiumzugabe in der Pfannenofenbehandlung zur Erreichung des Zielwertes für lösliches Aluminium in abgestochenen StahlsortenAluminiumdrahtzuführung bei RH-Vakuumentgasung für ultra-kohlenstoffarme und interstitielfreie (IF) StahlproduktionEndgültige Aluminiumeinstellung im Verteiler und in der Kokille während des Stranggießens zur Kontrolle der AluminabinchlusspopulationEntoxidation in Sekundärmetallurgiestationen für Spezialstahlsorten mit strenger Sauerstoffkontrolle
Reinaluminiumdraht ist die bevorzugte Methode für präzise Aluminiumzugaben in der modernen Pfannenmetallurgie und bietet unübertroffene Kontrolle über den Gehalt an löslichem Aluminium in abgestochenen Stahlsorten. Im Gegensatz zu Bulk-Aluminiumzugaben, die unter variablen Rückgewinnungsraten und Oberflächenoxidationsverlusten leiden, liefert die Drahtzuführung Aluminium direkt in das Stahlbad über ein Führungsrohr bei kontrollierten Geschwindigkeiten und erreicht Rückgewinnungsraten von 40–60 % je nach Zuführungstiefe, Stahltemperatur und Rührintensität. Unser Aluminiumdraht wird aus 99,7 %+ Reinheitsprimäraluminium hergestellt, auf Präzisionsdurchmesser mit Toleranzen von +/- 0,3 mm gezogen und gewährleistet eine konsistente Zuführungsleistung durch Standarddrahtinjektionsausrüstung.
Der Drahtzuführungsprozess in der Pfannenofenbedienung folgt typischerweise einem zweistufigen Ansatz. Eine anfängliche Bulk-Aluminiumzugabe (mit Barren oder Partikeln) reduziert den gelösten Sauerstoff auf etwa 50–100 ppm, gefolgt von einer Feineinstellung mit Aluminiumdraht, um die Zielspezifikation für lösliches Aluminium zu erreichen. Bei ultra-kohlenstoffarmen Stahlsorten (C < 0,005 %) ist diese endgültige Drahtfeineinstellung kritisch, da das Fehlen von Kohlenstoff als Entoxidierer bedeutet, dass Aluminium die volle Last der Sauerstoffkontrolle trägt. Das Zielfenster für lösliches Aluminium von 0,020–0,050 % muss innerhalb von +/- 0,005 % gehalten werden, um konsistente mechanische Eigenschaften und Umformbarkeit bei nachgelagertem Kaltwalzen und Stanzen zu gewährleisten.
Coilmanagement ist ein oft übersehenes Merkmal des Aluminiumdrahtverbrauchs, das die Stranggussproduktivität erheblich beeinflusst. Unser Draht ist in Coilgewichten bis zu 2000 kg erhältlich, auf Spulen aufgewickelt, um Rückzugspannungsschwankungen während der Hochgeschwindigkeitszuführung zu minimieren. Jeder Coil wird auf Zugfestigkeit und Dehnung geprüft, um sicherzustellen, dass der Draht den Biegebeanspruchungen der Führungsrohre der Zuführungsmaschine standhält, ohne zu reißen oder zu brechen. Die Oberfläche wird durch Schutzverpackung frei von dicken Oxidschichten gehalten, um das für die Entoxidation verfügbare aktive Aluminium beim Eintritt in das Stahlbad zu maximieren.
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