मेटैलिक सिलिकॉन — हाई-ग्रेड एलॉयिंग और डीऑक्सीडेशन सिलिकॉन

मेटैलिक सिलिकॉन, न्यूनतम 98% सिलिकॉन सामग्री के साथ, स्टील उद्योग के लिए उपलब्ध सबसे उच्च-शुद्धता सिलिकॉन-युक्त सामग्री है। जबकि फेरोसिलिकॉन (FeSi 75%) नियमित डीऑक्सीडेशन और एलॉयिंग के लिए किफायती कार्यघोड़ा है, कुछ विशिष्ट धातुकर्म परिस्थितियां हैं जहां फेरोसिलिकॉन में निहित आयरन सामग्री अस्वीकार्य होती है और मेटैलिक सिलिकॉन पसंदीदा सामग्री बन जाता है। इनमें कुछ स्टेनलेस स्टील ग्रेड का उत्पादन शामिल है जिनमें कड़े आयरन बैलेंस आवश्यकताएं होती हैं, निकेल-आधारित सुपरएलॉय जहां आयरन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सिलिकॉन स्टील ग्रेड जहां फेरोसिलिकॉन योजना के साथ आने वाले आयरन डायल्यूशन प्रभाव के बिना सटीक सिलिकॉन सामग्री प्राप्त की जानी चाहिए।

मेटैलिक सिलिकॉन की डीऑक्सीडेशन थर्मोडायनामिक्स फेरोसिलिकॉन में सिलिकॉन की तरह ही है — दोनों घुले ऑक्सीजन को SiO2 में परिवर्तित करते हैं — लेकिन मेटैलिक सिलिकॉन फेरोसिलिकॉन में मौजूद आयरन, एल्युमीनियम और अन्य अवशिष्ट तत्वों के बिना लगभग शुद्ध सिलिकॉन प्रदान करता है। यह शुद्धता लाभ उन अनुप्रयोगों में बेहतर सिलिकॉन रिकवरी में परिवर्तित होता है जहां स्लैग स्थितियों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है, और अच्छी तरह से डीऑक्सीडाइज़्ड लैडल फर्नेस स्थितियों में मेटैलिक सिलिकॉन आमतौर पर 85-95% रिकवरी प्राप्त करता है। न्यूनतम एल्युमीनियम सामग्री (0.5% से नीचे) स्वच्छ स्टील अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह कठोर, घर्षणकारी एल्युमिना इन्क्लूज़न के निर्माण को कम करती है जो स्टील टफनेस और थकान गुणों को गिराते हैं।

वृहत्तर धातुकर्म आपूर्ति श्रृंखला में, मेटैलिक सिलिकॉन स्टील निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कई डाउनस्ट्रीम उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण कच्चे माल के रूप में कार्य करता है। यह डक्टाइल आयरन उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मैग्नीशियम फेरोसिलिकॉन (MgFeSi) नॉड्यूलाइज़र के उत्पादन में प्राथमिक सिलिकॉन स्रोत है, और एल्युमीनियम एलॉय उत्पादन में सिलिकॉन बूस्टर के रूप में कार्�� क���ता है जहां आयरन-मुक्त सिलिकॉन योजना की आवश्यकता होती है। हमारा मेटैलिक सिलिकॉन सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस में हाई-प्यूरिटी क्वार्ट्ज के कार्बोथर्मिक रिडक्शन द्वारा उत्पादित होता है, इसके बाद लक्ष्य 98%+ Si सामग्री प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक रिफाइनिंग और कास्टिंग की जाती है। प्रत्येक बैच का ICP-OES द्वारा Si, Fe, Al और Ca के लिए विश्लेषण किया जाता है और पूर्ण प्रमाणीकरण प्रदान किया जाता है।