Silicium métallique primaire avec une teneur en Si supérieure à 98%, fournissant une source de silicium de haute pureté pour l'alliage de l'acier, la désoxydation et la production d'alliages spéciaux. Offre un rendement en silicium supérieur et une introduction d'impuretés moindre par rapport au ferrosilicium.
Le silicium métallique, avec une teneur minimale en silicium de 98%, représente le matériau porteur de silicium de la plus haute pureté disponible pour l’industrie sidérurgique. Bien que le ferrosilicium (FeSi 75%) soit le produit économique de base pour la désoxydation et l’alliage de routine, il existe des situations métallurgiques spécifiques où la teneur en fer inhérente au ferrosilicium est inacceptable, et le silicium métallique devient le matériau de choix. Celles-ci incluent la production de certaines nuances d’acier inoxydable avec des exigences strictes d’équilibre du fer, les superalliages à base de nickel où le fer doit être strictement contrôlé, et les nuances d’acier au silicium où la teneur précise en silicium doit être atteinte sans l’effet de dilution en fer qui accompagne les additions de ferrosilicium.
La thermodynamique de désoxydation du silicium métallique est identique à celle du silicium dans le ferrosilicium—les deux réduisent l’oxygène dissous pour former SiO2—mais le silicium métallique apporte du silicium presque pur sans le fer, l’aluminium et les autres éléments résiduels accompagnateurs présents dans le ferrosilicium. Cet avantage de pureté se traduit par un rendement en silicium supérieur dans les applications où les conditions de laitier sont soigneusement contrôlées, le silicium métallique atteignant typiquement un rendement de 85 à 95% dans les conditions de four poche bien désoxydées. La faible teneur en aluminium (inférieure à 0,5%) est particulièrement importante pour les applications d’acier propre, car elle réduit la génération d’inclusions d’alumine dures et abrasives qui dégradent la ténacité et les propriétés de fatigue de l’acier.
Dans la chaîne d’approvisionnement métallurgique au sens large, le silicium métallique sert de matière première critique pour plusieurs produits en aval utilisés en sidérurgie. Il est la source principale de silicium dans la production de nodulants au ferrosilicium de magnésium (MgFeSi) utilisés dans la production de fonte ductile, et sert de booster en silicium dans la production d’alliages d’aluminium où des additions de silicium sans fer sont requises. Notre silicium métallique est produit par réduction carbothermique de quartz de haute pureté dans des fours à arc submergé, suivie d’un affinage et d’une coulée soignés pour atteindre la teneur cible en Si supérieure à 98%. Chaque lot est analysé par ICP-OES (Spectroscopie d’Émission Optique à Plasma à Couplage Inductif) pour Si, Fe, Al et Ca, avec une certification complète fournie pour soutenir les systèmes de gestion de la qualité dans les installations clientes.
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Alliage standard de ferrosilicium FeSi 75%, le désoxydant de travail et source de silicium en aciérie. Fournit une récupération de silicium fiable pour la désoxydation, l'alliage et l'inoculation de la fonte dans toute la gamme de nuances d'acier.
Carbure de silicium de haute qualité avec une teneur en SiC supérieure à 90%, servant de puissant désoxydant et source de silicium et de carbone pour l'alliage en aciérie. Offre des avantages simultanés de désoxydation et de carburation en une seule addition.
Désoxydant multicomposant combinant de l'aluminium et du silicium actifs dans des proportions optimisées pour une désoxydation complète de l'acier. Offre des performances de désoxydation synergiques supérieures aux désoxydants à élément unique pour une meilleure propreté de l'acier.
