Sfida:
Il cliente necessitava di una fornitura stabile di deossidante multicomponente con dimensione granulare costante per la linea di colata continua, con finestre di consegna ravvicinate allineate al programma di produzione.
Soluzione:
Abbiamo coordinato l'allineamento delle specifiche, il confezionamento in sacchi da 1 tonnellata e i tempi di spedizione in base al calendario produttivo, mantenendo uno stock di scorta per gli ordini urgenti.
Risultato:
L'acquirente ha ridotto i problemi di qualità legati al deossidante del 40% e ha mantenuto un'operatività di colata ininterrotta per tre cicli produttivi.
Un’acciaieria regionale con più linee di colata continua affrontava problemi ricorrenti di inconsistenza dimensionale dei granuli di deossidante dal fornitore esistente. La distribuzione variabile delle dimensioni delle particelle causava una deossidazione non uniforme nella siviera, portando a difetti superficiali sui bramini colati e costringendo l’acciaieria a rilavorare o declassare porzioni significative di ogni colata. Il team di approvvigionamento necessitava di un fornitore in grado di consegnare una miscela deossidante multicomponente con un intervallo ristretto di dimensione granulare, secondo un calendario di consegne sincronizzato con il programma di produzione rotante.
Abbiamo lavorato a stretto contatto con il dipartimento metallurgico dell’acciaieria per allineare la formulazione del deossidante alla chimica specifica della siviera e alla velocità di colata. L’imballaggio è stato standardizzato in sacchi sfuso da 1 tonnellata per una manipolazione efficiente sul piano di lavoro, e abbiamo stabilito un programma di consegne rotante che manteneva due settimane di scorta in un magazzino vicino. Questo ha eliminato il rischio di fermi produttivi per consegne in ritardo e ha dato all’acciaieria flessibilità per aumentare la produzione senza preavviso.
In tre cicli produttivi consecutivi, l’acciaieria ha riportato una riduzione del 40% dei difetti di qualità legati al deossidante sui bramini colati. Le operazioni di colata sono proseguite senza interruzioni, e le prestazioni costanti del deossidante hanno permesso al team qualità di stringere gli standard interni di pulizia. L’acciaieria ha successivamente esteso l’accordo di fornitura per includere la ferrosilicio per la fase di deossidazione secondaria.