製鋼所連続鋳造用脱酸剤供給

複数の連続鋳造ラインを稼働する地域の製鋼所は、既存サプライヤーからの脱酸剤の粒度不安定という問題に繰り返し直面していました。粒度分布のばらつきが取鍋内での不均一な脱酸を引き起こし、鋳造スラブの表面欠陥につながり、各ヒートのかなりの部分を再加工または格下げせざるを得ませんでした。調達チームは、狭い粒度範囲の多成分脱酸剤ブレンドを、ローテーション生産カレンダーと同期した配送スケジュールで供給できるサプライヤーを必要としていました。

当社は製鋼所の冶金部門と密接に協力し、脱酸剤の配合を特定の取鍋化学組成と鋳造速度に合わせました。包装は工場での効率的な取り扱いのため1トンバルクバッグに標準化し、近隣倉庫に2週間のバッファ在庫を維持するローリング配送スケジュールを確立しました。これにより、配送遅延による生産停止のリスクが排除され、事前通知なしに生産を増強できる柔軟性が製鋼所に与えられました。

3つの連続生産サイクルにわたり、製鋼所は鋳造スラブの脱酸剤関連品質欠陥が40%減少したと報告しました。鋳造操業は中断なく稼働し、安定した脱酸剤性能により品質チームは内部清浄度基準を引き上げることができました。製鋼所はその後、二次脱酸段階用のフェロシリコンを含むよう供給契約を拡大しています。