cored wirealloy steel

합금강 생산업체용 코어 와이어 공급 솔루션

특수강 생산업체

합금강 생산업체용 코어 와이어 공급 솔루션

과제:

생산업체는 코어 와이어 주입을 통한 정밀한 바나듐 및 탄소 첨가가 필요했지만, 와이어 품질 불안정으로 인해 공급 걸림과 부정확한 투여가 발생했습니다.

솔루션:

균일한 직경, 검증된 코어 함량, 일관된 코팅 두께의 코어 와이어를 공급하고 주입 매개변수에 대한 기술 지침을 제공했습니다.

결과:

와이어 공급 신뢰성이 99% 이상으로 향상되고 합금 회수율이 증가했으며, 바나듐 미세합금화 등급에서 더 엄격한 조성 제어를 달성했습니다.

구조용 바나듐 미세합금화 등급을 제조하는 특수강 생산업체는 코어 와이어 주입 공정에 어려움을 겪고 있었습니다. 이전 공급업체에서 조달한 와이어는 외경 불안정과 코어 충전 밀도 편차로 인해 와이어 주입기에서 빈번한 걸림과 예측 불가능한 합금 회수율이 발생했습니다. 각 걸림은 비용이 많이 드는 생산 중단을 필요로 했고, 최종 히트의 조성 산포로 인해 바나듐 함량이 고객 규격 한계를 벗어나고 있었습니다.

바나듐 질화물과 탄소 첨가제 모두에 대해 검증된 코어 함량으로 엄격한 직경 공차에 따라 제조된 코어 와이어를 공급했습니다. 각 코일은 출하 전에 코어 충전 균일성과 코팅 두께에 대해 테스트되었습니다. 또한 당사 기술 팀은 생산업체의 제강 엔지니어와 협력하여 특정 래들 조건 하에서 합금 용해 및 회수를 극대화하기 위해 주입 깊이, 속도 및 아르곤 교반 매개변수를 최적화했습니다.

와이어 공급 신뢰성은 99% 이상으로 향상되어 걸림 관련 생산 중단을 사실상 제거했습니다. 더 중요한 것은, 일관된 와이어 품질과 조정된 주입 매개변수의 결합으로 바나듐 회수율이 향상되어 생산업체가 규격 범위의 하한을 충족하면서도 목표 첨가량을 측정 가능한 마진만큼 줄일 수 있게 되었습니다. 더 엄격한 조성 제어 덕분에 생산업체는 최종 화학 조성에서 좁은 바나듐 윈도우가 필요한 상위 등급 계약에 입찰할 수 있게 되었습니다.