생석회 CaO 92% — 제강용 슬래그 형성 및 탈황을 위한 염기성 플럭스
Lime

생석회 CaO 92% — 제강용 슬래그 형성 및 탈황을 위한 염기성 플럭스

BOF 및 EAF 제강 슬래그 형성, 탈황, 탈인용 고반응성 생석회 CaO ≥92%. 제어된 입도와 낮은 황 함량으로 안정적인 플럭스 성능.

사양

CaO Content
≥92%
LOI
≤3% (잔류 CaCO₃)
Reactivity
≤2 분 (ASTM C110 소화 시험)
Particle Size
10–50 mm (로급)
S Content
≤0.05%
MgO Content
≤2.5%

특징

  • 높은 유효 CaO 함량(≥92%)과 낮은 강열감량으로 킬로그램당 최대 플럭싱 효율 보장
  • 빠른 반응성(ASTM C110 기준 ≤2분 소화 시간)으로 신속한 슬래그 용해와 초기 염기도 발현 촉진
  • 제어된 입도(10–50 mm)로 장입 시 분진 손실 최소화 및 균일한 분포 보장
  • 낮은 황 함량(≤0.05%)과 낮은 MgO(≤2.5%)로 강욕으로의 황 역행 방지

응용 분야

1600–1700°C에서 전로(BOF) 제강의 슬래그 형성, 실리카 중화, 탈인을 위한 1차 플럭스전기아크로(EAF)의 슬래그 컨디셔닝 및 산화기·환원기의 염기도 제어고 CaO 활량에 의한 래들 퍼니스 탈황 슬래그 형성: S + CaO → CaS + O 반응 촉진전로 처리 전 예비 탈황 및 탈인을 위한 용선 예비처리

산업

제강용선 예비처리2차 정련

생석회(산화칼슘, CaO)는 제강의 기본적인 염기성 플럭스로서, 모든 주요 제강 공로에서 슬래그 형성, 불순물 제거, 야금 공정 제어에 필수적이다. 고순도 석회석(CaCO₃)을 샤프트 킬른 또는 로터리 킬른에서 900–1100°C로 하소하여 생산되며, 생석회는 모암의 물리적 구조를 유지하면서 반응성 산화물 형태로 해리된다. 제강로에 장입되면 형성 중인 슬래그 내로 용해되어 CaO를 공급하는데, 이는 규소 산화에 의한 산성 실리카(SiO₂)를 중화하는 염기성 산화물 성분으로, 강에서 인과 황을 제거하는 데 필요한 화학적 환경을 조성한다. 슬래그 내 CaO/SiO₂ 비율(염기도 또는 V-비로 알려짐)은 제강에서 탈황 용량, 인 분배비, 슬래그 유동성, 내화물 마모를 직접 제어하는 가장 중요한 슬래그 화학 파라미터이다.

슬래그 내 생석회의 야금적 기능은 플럭싱, 탈인, 탈황의 세 가지이다. 플럭스로서 CaO는 실리카(SiO₂)와 반응하여 규산이석회(2CaO·SiO₂)와 규산삼석회(3CaO·SiO₂)를 형성한다. 탈인 반응은 고 CaO 활량의 염기성 슬래그를 필요로 한다: 2[P] + 5(FeO) + 3(CaO) → (3CaO·P₂O₅) + 5Fe. 이 반응은 높은 슬래그 염기도(CaO/SiO₂ >3.0), 슬래그 내 높은 FeO 함량(15–25%), 중간 온도에 의해 강하게 촉진되며, BOF 제강에서 85–95%의 일반적인 탈인 효율을 달성한다.

탈황은 슬래그-메탈 반응을 통해 일어난다: (CaO) + [S] → (CaS) + [O]. 이는 높은 CaO 활량과 낮은 산소 활량에 의해 구동된다. 래들 퍼니스 정련에서는 일반적으로 2.5–3.5의 염기도(CaO/SiO₂)가 목표된다. 당사의 생석회는 제어된 킬른 조건에서 연소되어 일관된 고반응성을 달성한다. ASTM C110 소화 시험으로 측정되는 반응성은 중요한 품질 파라미터이다. 생석회는 흡습성이 있으므로 밀봉된 내후성 사일로에 적절히 보관해야 한다.

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사례

환원철 심도 탈황을 위한 마그네슘 공동 투입
종합 제철소

환원철 심도 탈황을 위한 마그네슘 공동 투입

과제: 저황·극저황 등급의 다양한 강종을 위해 환원철을 안정적으로 30 ppm 이하로 탈황해야 했으나, 탄화칼슘 단독 사용 시 결과의 일관성이 부족하고 다운스트림 래들 정제 비용이 컸습니다.
솔루션: 제어된 입도 범위의 고순도 마그네슘 구과를 공급하고 CaC2 + Mg 공동 투입 방식을 지원했으며, 투입률을 목표 황 함량에 맞춘 뒤 토르피도카 차선에 버퍼 재고를 확보했습니다.
결과: 환원철 황 함량이 생산 주기 전반에 걸쳐 25 ppm 이하로 유지되어 래들 퍼니스의 탈황 부하와 저황 등급 최종 정제에 필요한 시약 사용량이 줄었습니다.
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평판 압연 제철소의 래들 슬래그 조절을 위한 돌라이트(dolime)
평판 압연 제철소

평판 압연 제철소의 래들 슬래그 조절을 위한 돌라이트(dolime)

과제: 래들 내화물을 보호하고 슬래그 유동성을 개선하기 위해 슬래그의 MgO 포화도를 높여야 했으나, 일관되지 않은 생석회 단독 플럭싱은 염기도 편차와 캠페인 단축을 유발하는 내화물 마모를 일으켰습니다.
솔루션: 생석회와 혼합하여 제어된 슬래그 염도와 MgO 수치를 목표로 하는 돌라이트를 공급했고, 각 로트에 문서를 갖추어 래들 조업에 맞춘 안정적인 납품 일정을 확보했습니다.
결과: 슬래그 거동이 더 일관성이 높아지고, 래들 크라운(상부)의 내화물 침식이 늦춰졌으며, 염기도를 목표대로 유지한 채 캠페인 기간을 연장할 수 있었습니다.
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