ความท้าทาย:
โรงงานหล่อพบอัตราการเป็นเม็ดกลมที่ไม่สม่ำเสมอ และงานหล่อที่ถูกปฎิเสธจากสายแกรไฟต์ในชิ้นหล่อเหลกเหนียว ซึ่งสืบเนื่องมาจากวัสดุโนดูลาไรเซอร์และวัสดุอินน็อกคิวเลชันที่รักษาตามสเปกไม่ได้
ทางออก:
เราจัดจำหน่ายวัสดุโนดูลาไรเซอร์และวัสดุอินน็อกคิวเลชัน slag ปรับสภาพพร้อมเอกสารประกอบเคมีและช่วงขนาดที่ควบคุมได้ และสนับสนุนแนวปฏิบัติอินน็อกคิวเลชันมาตรฐานพร้อมสต็อกสำรองที่ ladle
ผลลัพธ์:
อัตราการเป็นเม็ดกลมสม่ำเสมอขึ้น งานที่ถูกปฎิเสธจากสายแกรไฟต์ลดลง และสมบัติการรับแรงดึงคงที่ตลอดช่วงของเหลกเหนียว
โรงงานหล่อเหลกเหนียวที่ผลิตชิ้นหล่อสำหรับยานยนต์และอุตสาหกรรมกำลังจัดการกับกระแสการปฎิเสธที่เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า สายแกรไฟต์และการเป็นเม็ดกลมที่ไม่ดีปรากฏอยู่ในชิ้นหล่อที่เสร็จ และโรงงานหล่อพบว่าความแปรปรวนนั้นสืบเนื่องจากวัสดุโนดูลาไรเซอร์และวัสดุอินน็อกคิวเลชันที่ไม่สามารถรักษาตามสเปกได้อย่างสม่ำเสมอจากแบทช์หนึ่งไปอีกแบทช์
เราจัดจำหน่ายวัสดุโนดูลาไรเซอร์พร้อมเอกสารประกอบเคมีและช่วงขนาดที่ควบคุมได้ ควบคู่กับวัสดุอินน็อกคิวเลชัน slag ปรับสภาพที่เหมาะสมกับแนวปฏิบัติของโรงงานหล่อ ทำงานร่วมกับโรงงานหล่อ เราทำให้ขั้นตอนอินน็อกคิวเลชันเป็นมาตรฐานและรักษาสต็อกสำรองไว้ที่ ladle เพื่อให้ทุกการเทได้รับการบำบัดด้วยวัสดุภายในสเปกเดียวกัน แทนที่จะเป็นวัสดุจากแบทช์ปัจจุบันที่มีอยู่พอดี
อัตราการเป็นเม็ดกลมสม่ำเสมอขึ้นอย่างเห็นได้ชัด งานที่ถูกปฎิเสธจากสายแกรไฟต์ลดลง และสมบัติการรับแรงดึงคงที่ตลอดช่วงของเหลกเหนียว สำหรับโรงงานหล่อ ความน่าเชื่อถือของขั้นตอนการโนดูลาไรเซชันเป็นหนึ่งในการเชื่อมโยงที่ชัดเจนที่สุดระหว่างความสม่ำเสมอของวัตถุดิบกับอัตราชิ้นหล่อสำเร็จ