Nodularizer
구상화제 FeSiMg (마그네슘 페로실리콘) — 구상흑연주철용 처리 합금
FeSiMg 구상화 합금, 구상흑연주철(연성주철) 생산용. Mg 5–10%, 희토류 옵션, Mg 회수를 제어해 높은 구상화율과 안정된 흑연 형태를 실현.
Magnesium: 5.0–10.0% Silicon: 42–48%
foundrynodularization
구상흑연 주철 주조소를 위한 구형화제 및 접종(인옥) 조업
구상흑연 주철 주조소
과제:
구상흑연 주철 주조품에서 구상화(스페로이드화)의 편차와 흑연 스트링거 불량이 발생하고 있었는데, 이는 사양을 유지할 수 없었던 일관되지 않은 구형화제와 접종 재료로 기인하는 것으로 확인되었습니다.
솔루션:
문서화된 화학조성과 제어된 입도 범위를 갖춘 구형화제와 정제 슬래그 접종 재료를 공급하고, 래들에 버퍼 재고를 둔 표준화된 접종 조업을 지원했습니다.
결과:
구상화율이 더 일관성이 높아졌고, 흑연 스트링거 불량이 줄었으며, 구상흑연 주철 범위 전반에서 인장 특성이 안정되었습니다.
자동차용 및 산업용 주조품을 생산하던 구상흑연 주철 주조소는 반복적으로 발생하는 불량품의 원인을 추적하고 있었습니다. 완성 주조품에서 흑연 스트링거와 불량한 구상화가 나타나고 있었고, 주조소는 이 편차를 배치마다 일관되게 사양을 유지할 수 없었던 구형화제와 접종 재료로 규명했습니다.
문서화된 화학조성과 제어된 입도 범위를 갖춘 구형화제를, 그리고 주조소의 조업에 적합한 정제 슬래그 접종 재료와 함께 공급했습니다. 주조소와 협력해 접종 단계를 표준화하고, 래들에 버퍼 재고를 두어 매 회 주조(pour)가 당시 배치가 무엇이든 간에 동일한 사양 내의 재료로 처리되도록 했습니다.
구상화율이 눈에 띄게 일관성이 높아졌고, 흑연 스트링거 불량이 줄었으며, 구상흑연 주철 범위 전반에서 인장 특성이 안정되었습니다. 주조소에서, 구상화 단계의 신뢰성은 원재료의 일관성과 완성 주조품 수율을 연결하는 가장 명확한 요인 중 하나입니다.
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