Задача:
Литейный завод отмечал переменную степень сфероидизации и отбраковки из-за графитных тяжей в отливках из высокопрочного чугуна; причина заключалась в нестабильных модификаторе и материале для модифицирования, которые не удавалось удержать в спецификации.
Решение:
Мы поставили модификатор и рафинировочный шлак для модифицирования с задокументированным химическим составом и контролируемым диапазоном крупности, а также поддержали стандартизированную практику модифицирования с буферным запасом у ковша.
Результат:
Показатели сфероидизации стали более стабильными, отбраковки из-за графитных тяжей сократились, а характеристики на растяжение выровнялись по всему диапазону марок высокопрочного чугуна.
Литейный завод, производящий автомобильные и промышленные отливки из высокопрочного чугуна, искал причину повторяющегося потока отбраковок. В готовых отливках проявлялись графитные тяжи и неполная сфероидизация, и завод отнёс эту нестабильность к модификатору и материалу для модифицирования, которые не удавалось последовательно удержать в спецификации от партии к партии.
Мы поставили модификатор с задокументированным химическим составом и контролируемым диапазоном крупности, а также рафинировочный шлак для модифицирования, подходящий под практику завода. Работая с литейным заводом, мы стандартизировали стадию модифицирования и держали буферный запас у ковша, чтобы каждая заливка обрабатывалась материалом в одной и той же спецификации, а не чем бы ни оказалась текущая партия.
Показатели сфероидизации стали заметно более стабильными, отбраковки из-за графитных тяжей сократились, а характеристики на растяжение выровнялись по всему диапазону марок высокопрочного чугуна. Для литейного завода надёжность стадии модифицирования — одна из самых прямых связей между стабильностью сырья и выходом годных отливок.