Sfida:
La fonderia riscontrava una sferoidizzazione variabile e rifiuti per catene di grafite nei getti di ghisa malleabile, ricondotti a sferoidizzante e materiale di inoculazione incoerenti, che non riuscivano a mantenersi in specifica.
Soluzione:
Abbiamo fornito sferoidizzante e materiale di inoculazione in scoria raffinata con chimica documentata e intervallo dimensionale controllato, e supportato una prassi standard di inoculazione con scorta di riserva presso la siviera.
Risultato:
I tassi di sferoidizzazione sono diventati più costanti, i rifiuti per catene di grafite sono diminuiti e le proprietà di trazione si sono stabilizzate su tutta la gamma di ghisa malleabile.
Una fonderia di ghisa malleabile che produce getti per l’industria automotive e industriale stava indagando su un flusso ricorrente di rifiuti. Catene di grafite e scarsa sferoidizzazione comparivano nei getti finiti, e la fonderia riconduceva la variabilità allo sferoidizzante e al materiale di inoculazione, che non riuscivano a mantenere costantemente la specifica da un lotto all’altro.
Abbiamo fornito sferoidizzante con chimica documentata e intervallo dimensionale controllato, insieme a materiale di inoculazione in scoria raffinata adatto alla prassi della fonderia. Lavorando con la fonderia, abbiamo standardizzato la fase di inoculazione e mantenuto scorta di riserva presso la siviera, così che ogni colata fosse trattata con materiale conforme alla medesima specifica, indipendentemente dal lotto corrente disponibile.
I tassi di sferoidizzazione sono diventati nettamente più costanti, i rifiuti per catene di grafite sono diminuiti e le proprietà di trazione si sono stabilizzate su tutta la gamma di ghisa malleabile. Per una fonderia, l’affidabilità della fase di sferoidizzazione è uno dei collegamenti più diretti tra la costanza delle materie prime e la resa dei getti finiti.