Kalsiyum Silikon Alaşımı 30/60 — Kompozit Oksijen Giderici ve Katkı Değiştirici

Kalsiyum silikon alaşımı (CaSi), modern çelik üretiminde kompozit oksijen giderme ve katkı modifikasyonu çift işlevini yerine getiren kritik bir ferroalaşımdır. %28–32 kalsiyum ve %55–65 silikon içeren standart CaSi 30/60 kalitesi, her iki elementi erimiş çelik banyhsuna aynı anda teslim eder. Silikon, güçlü bir oksijen giderici olarak görev yaparak çözünmüş oksijeni indirger ve silika (SiO₂) oluştururken, kalsiyum da eşit derecede önemli bir görev olan katı, yüksek erime noktalı alümina (Al₂O₃) katkılarını 1400°C’nin altında erime noktasına sahip sıvı kalsiyum aluminatlara dönüştürme işlevini yerine getirir. Bu katkı dönüşümü, alüminyum öldürülmüş çelik kaliteleri için hayati önem taşır; aksi takdirde alümina kümeleri sürekli döküm memesinde birikerek tıkanma, yüzey kusurları ve maliyetli döküm kesintilerine neden olur. CaSi 30/60 alaşımımız, sıkı kalsiyum ve silikon aralıkları, düşük alüminyum ve fosfor içeriği ve tutarlı boyutlandırma ile üretilerek öngörülebilir geri kazanım ve güvenilir katkı kontrolü sağlanır.

Kalsiyum silikonun çelik temizliğini iyileştirme mekanizması metalürjik uygulamada iyi kurulmuştur. Alüminyum öldürülmüş çelikte çözünmüş alüminyum oksijenle reaksiyona girerek 2050°C’yi aşan erime noktasına sahip sert, düzensiz kümeler halinde bulunan katı alümina katkıları oluşturur. Bu kümeler sıcak haddelleme sırasında deformasyon göstermez, bu da yorulma direnci, tokluk ve yüzey kalitesini düşüren şerit tipi katkılara neden olur. CaSi’den kalsiyum tanıtıldığında bu alümina kümeleriyle reaksiyona girerek çelik üretim sıcaklıklarında sıvı olan kalsiyum alüminat bileşikleri (örneğin mayenit olarak bilinen 12CaO·7Al₂O₃) oluşturur. Bu sıvı katkılar küresel şekillidir ve haddelleme sırasında kolayca deformasyon gösterir, böylece iyileştirilmiş mekanik özellikler ve daha temiz çelik elde edilir. Eşzamanlı silikon ilavesi yedek oksijen giderme sağlayarak nihai üründe düşük toplam oksijen içeriği garanti eder. Bu çift etki mekanizması, CaSi’yi interstisyel-free (IF) çeliği, ultra düşük karbon (ULC) çeliği, rulman çeliği ve boru hattı çeliği dahil olmak üzere temiz çelik kaliteleri için tercih edilen işlem ajanı haline getirir.

Kalsiyum silikon çelik üretiminde iki temel yöntemle uygulanır: pota ocağına parça alaşım olarak doğrudan ilave ve dolgulu tel olarak enjeksiyon. Pota ocağı uygulamalarında parça CaSi (genellikle 10–50 mm), alüminyum oksijen giderme tamamlandıktan sonra rafinasyon aşamasında eklenir ve hedef kalsiyum seviyesine ve çelik kalitesine bağlı olarak ton başına çelik 0,5–2,0 kg tipik ilave oranlarıyla uygulanır. Parça ilavesi için geri kazanım oranları, kalsiyumun düşük yoğunluğu ve çelik üretim sıcaklıklarında yüksek buhar basıncı nedeniyle tipik olarak %15–25 aralığındadır. Dolgulu tel enjeksiyonu, CaSi’yi doğrudan ferostatik basıncın kalsiyum buharlaşmasını bastırdığı ergiyik derinliğine teslim ederek önemli ölçüde daha yüksek ve tutarlı kalsiyum geri kazanımı (%30–40) sağlar. Kalsiyum silikonumuz hem parça hem de toz formlarında mevcuttur; toz kaliteleri (0–3 mm) özellikle dolgulu tel doldurma için boyutlandırılmış olup her iki uygulama yönteminde güvenilir besleme ve tutarlı kalsiyum iletimi sağlar.