矽鈣合金 30/60 — 複合脫氧劑與夾雜物變質劑

矽鈣合金（CaSi）是現代煉鋼工業中不可或缺的鐵合金，兼具複合脫氧與夾雜物變質雙重功能。標準 CaSi 30/60 牌號含鈣 28–32%、矽 55–65%，可同時將兩種元素送入鋼液熔池。矽作為強脫氧劑，將溶解氧還原形成二氧化矽（SiO₂）；鈣則承擔同等重要的任務——將固態、高熔點的氧化鋁（Al₂O₃）夾雜物轉化為熔點低於 1400°C 的液態鋁酸鈣。這一夾雜物轉變過程對於鋁鎮靜鋼至關重要，因為氧化鋁團簇會在連鑄水口處積聚，導致堵塞、表面缺陷及代價高昂的澆鑄中斷。我司 CaSi 30/60 合金嚴格控制鈣、矽含量範圍，鋁和磷含量低，粒度均勻，確保可預測的鈣收得率和穩定的夾雜物控制效果。

矽鈣改善鋼水潔淨度的機理在冶金實踐中已得到充分驗證。在鋁鎮靜鋼中，溶解鋁與氧反應生成固態氧化鋁夾雜物，以堅硬、不規則的團簇形態存在，熔點超過 2050°C。這些團簇在熱軋過程中不會變形，形成條帶狀夾雜物，嚴重降低鋼材的疲勞強度、韌性和表面質量。當 CaSi 中的鈣被引入後，與氧化鋁團簇反應生成鋁酸鈣化合物（如 12CaO·7Al₂O₃，即鈣鋁黃長石），在煉鋼溫度下呈液態。這些液態夾雜物呈球形，在軋製過程中易於變形，從而提升力學性能並獲得更潔淨的鋼。矽的同步加入提供補充脫氧，確保成品中總氧含量處於低水平。這種雙重作用機理使 CaSi 成為潔淨鋼（包括無間隙原子鋼（IF）、超低碳鋼（ULC）、軸承鋼和管線鋼）的首選處理劑。

矽鈣在煉鋼中主要通過兩種方式加入：作為塊狀合金直接加入精煉爐，以及以包芯線形式注射。在精煉爐應用中，塊狀 CaSi（通常 10–50 mm）在鋁脫氧完成後的精煉階段加入，典型添加量為每噸鋼 0.5–2.0 kg，具體取決於目標鈣含量和鋼種。由於鈣密度低、在煉鋼溫度下蒸氣壓高，塊狀添加的鈣收得率通常為 15–25%。包芯線注射通過將 CaSi 直接送入熔池深度，利用鐵水靜壓力抑制鈣的汽化，可顯著提高鈣收得率（30–40%）並保持更好的穩定性。我司矽鈣合金同時提供塊狀和粉狀兩種規格，粉狀等級（0–3 mm）專門用於包芯線填充，確保兩種應用方式下的可靠餵線和穩定鈣釋放。