Paduan Kalsium Silikon 30/60 — Deoksidator Komposit dan Pemodifikasi Inklusi

Paduan kalsium silikon (CaSi) merupakan ferroaloi kritis dalam pembuatan baja modern yang menjalankan fungsi ganda sebagai deoksidator komposit dan pemodifikasi inklusi. Kelas standar CaSi 30/60, yang mengandung 28–32% kalsium dan 55–65% silikon, mengantarkan kedua elemen secara simultan ke bak baja cair. Silikon berfungsi sebagai deoksidator yang kuat, mereduksi oksigen terlarut untuk membentuk silika (SiO₂), sementara kalsium melakukan tugas yang sama pentingnya dalam mengubah inklusi alumina padat bertitik leleh tinggi (Al₂O₃) menjadi kalsium aluminat cair dengan titik leleh di bawah 1400°C. Transformasi inklusi ini sangat penting untuk baja kelas aluminum-killed, di mana gumpalan alumina akan terakumulasi di nozzle pengecoran kontinu, menyebabkan penyumbatan, cacat permukaan, dan gangguan pengecoran yang mahal. Paduan CaSi 30/60 kami diproduksi dengan rentang kalsium dan silikon yang ketat, kandungan aluminium dan fosfor yang rendah, serta ukuran yang konsisten untuk memastikan pemulihan yang dapat diprediksi dan kontrol inklusi yang andal.

Mekanisme perbaikan kebersihan baja oleh kalsium silikon telah mapan dalam praktik metalurgi. Pada baja aluminum-killed, aluminium terlarut bereaksi dengan oksigen membentuk inklusi alumina padat yang ada sebagai gumpalan keras dan tidak beraturan dengan titik leleh melebihi 2050°C. Gumpalan ini tidak berdeformasi selama penggilingan panas, sehingga menghasilkan inklusi tipe stringer yang menurunkan ketahanan kelelahan, kekerasan, dan kualitas permukaan. Ketika kalsium dari CaSi diperkenalkan, ia bereaksi dengan gumpalan alumina ini membentuk senyawa kalsium aluminat (seperti 12CaO·7Al₂O₃, dikenal sebagai mayenite) yang berwujud cair pada suhu pembuatan baja. Inklusi cair ini berbentuk bulat dan mudah berdeformasi selama penggilingan, menghasilkan sifat mekanik yang lebih baik dan baja yang lebih bersih. Penambahan silikon simultan menyediakan deoksidasi cadangan, memastikan kandungan oksigen total yang rendah dalam produk akhir. Mekanisme ganda ini menjadikan CaSi agen perlakuan pilihan untuk baja bersih termasuk baja interstitial-free (IF), baja ultra-low carbon (ULC), baja bantalan, dan baja pipa saluran.

Kalsium silikon diaplikasikan dalam pembuatan baja melalui dua metode utama: penambahan langsung sebagai paduan bongkahan ke dapur ladle, dan injeksi sebagai kawat berinti. Dalam aplikasi dapur ladle, CaSi bongkahan (biasanya 10–50 mm) ditambahkan selama tahap pemurnian setelah deoksidasi aluminium selesai, dengan laju penambahan tipikal 0,5–2,0 kg per ton baja tergantung pada tingkat kalsium target dan kelas baja. Tingkat pemulihan untuk penambahan bongkahan biasanya berkisar 15–25% karena densitas kalsium yang rendah dan tekanan uap yang tinggi pada suhu pembuatan baja. Injeksi kawat berinti memberikan pemulihan kalsium yang jauh lebih tinggi dan lebih konsisten (30–40%) dengan mengantarkan CaSi langsung ke kedalaman leburan di mana tekanan ferostatik menekan penguapan kalsium. Kalsium silikon kami tersedia dalam bentuk bongkahan dan serbuk, dengan kelas serbuk (0–3 mm) yang dirancang khusus untuk pengisian kawat berinti, memastikan pengumpanan yang andal dan pengiriman kalsium yang konsisten dalam kedua metode aplikasi.