不銹鋼生產商的矽鐵脫氧與鉬控制

不銹鋼生產商

挑戰：

該生產商需要在奧氏體不銹鋼爐次脫氧過程中更嚴格地控制矽含量——矽超標或未達標均為不合格——同時保持鉬收得率在整個鋼級別範圍內穩定。

我們供應牌號明確的矽鐵和匹配奧氏體工藝的脫氧劑，以及有文件記錄的鉬鐵，並支援將矽含量對準鋼級別成分窗口而非籠統安全餘量的裝料計劃。

矽含量落入鋼級別窗口的爐次比例提高，成分不合格返工減少，鉬收得率在整個不銹鋼組合中保持穩定。

一家生產奧氏體級別的不銹鋼生產商發現，脫氧是其化學成分控制的薄弱環節。按籠統安全餘量裝入矽鐵，意味着部分爐次矽超標、部分爐次矽未達標，兩者都落在鋼級別窗口之外。同時，由於鉬鐵是高價值添加物，不應該因不確定性而浪費，該生產商也希望鉬收得率在全範圍內保持穩定。

我們供應牌號明確的矽鐵和匹配奧氏體工藝的脫氧劑，並搭配化學成分嚴格的有文件記錄的鉬鐵。我們與熔煉車間合作，制定了一項裝料計劃，使用實測合金含量將矽對準各鋼級別的窗口，而非籠統餘量，使脫氧步驟加入恰當數量的矽而非安全緩衝。一致的合金單證使這種精確裝料能逐爐實現。

矽含量落入鋼級別窗口的爐次比例上升，成分不合格返工減少，鉬收得率在全不銹鋼組合中保持穩定。對於矽和鉬都重要且都成本高昂的不銹鋼生產而言，精確脫氧被證明是該生產商可採取的最高槓桿改善之一。