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ステンレスメーカー向けのフェロシリコン脱酸とモリブデン制御

ステンレス鋼メーカー

課題：

オーステナイト系ステンレスヒートの脱酸中に、ケイ素をより厳密に制御する必要がありました——ケイ素のオーバー・アンダーショットはどちらも仕様外——。同時に、鋼種のレンジ全体でモリブデン収率の安定も求められていました。

ソリューション：

等級別フェロシリコンとオーステナイト系操業に合わせた脱酸剤、さらに文書化されたフェロモリブデンを供給し、一律の安全マージンではなく鋼種のウインドウを目標としたケイ素の装入計画を支援しました。

結果：

ケイ素が鋼種のウインドウ内に収まるヒートの割合が上昇し、仕様外リワークは減少し、ステンレスポートフォリオ全体でモリブデン収率が安定しました。

オーステナイト系鋼種を製造するステンレス鋼メーカーは、化学成分管理の弱点が脱酸にあることに気づきました。フェロシリコンを一律の安全マージンで装入すると、あるヒートではケイ素がオーバーショットし、別のヒートではアンダーショットし、どちらも鋼種のウインドウの外に落ちていました。同時に、フェロモリブデン（FMo）は不確実性に浪費されるべきではない高価な添加物であるため、レンジ全体でモリブデン収率を安定させたいと思っていました。

当社は等級別フェロシリコンとオーステナイト系操業に合わせた脱酸剤を、厳格な化学成分を文書化したフェロモリブデンとともに供給しました。溶銕部門と共同で、一律の安全マージンではなく測定された合金含有量を用いて各鋼種のウインドウをケイ素の目標とした装入計画を策定し、脱酸工程が安全バッファではなく適切な量のケイ素を追加するようにしました。一貫した合金文書化によって、その精密な装入がヒート毎に可能になりました。

ケイ素が鋼種のウインドウ内に収まるヒートの割合が上昇し、仕様外リワークは減少し、ステンレスポートフォリオ全体でモリブデン収率は安定しました。ステンレスにとって、ケイ素とモリブデンはどちらも重要であり、どちらもコストがかかるため、精密な脱酸はメーカーが実施できる最もレバレッジの高い改善の一つであることが明らかになりました。