High Alumina Brick
高铝砖 — 高温窑炉优质耐火内衬
Al₂O₃含量55%–80%的高铝砖，专为严苛的冶金及工业窑炉应用而设计。耐火度超过1770°C，具备卓越的抗渣性和优异的机械强度，可在恶劣工况条件下实现更长的使用寿命。
Al₂O₃含量: ≥55% 耐火度: ≥1770°C
Firebrick
耐火粘土砖 — 工业炉窑高性价比耐火材料
标准耐火粘土砖，Al₂O₃含量30%–48%，在1610°C高温下提供可靠的耐火性能。适用于锅炉、窑炉、焚烧炉及一般工业炉窑等中等温度工况环境，是经济实用的内衬解决方案。
规格参数
- Al₂O₃含量
- 30%–48%
- 耐火度
- ≥1610°C
- 体积密度
- 2.0–2.3 g/cm³
- 常温耐压强度
- ≥30 MPa
- 显气孔率
- ≤24%
产品特点
- 优异的热震稳定性，在中等温度波动条件下长期使用不易开裂或剥落
- 高性价比耐火材料，在各类工业加热领域拥有成熟的应用表现
- 良好的加工性能，可轻松切割成各种异形砖，满足复杂炉衬砌筑需求
- 低导热系数提供有效隔热，减少炉壁热损失，提升能源利用效率
应用领域
工业锅炉燃烧室及烟道，工作温度范围为800°C至1300°C钢铁厂和铸造厂热风炉及余热回收系统，需中等耐火性能的场景垃圾焚烧炉一燃室和二燃室，承受热循环与化学侵蚀陶瓷窑和砖窑内衬，要求均匀传热和中等耐火度的工况环境
行业应用
锅炉与电力废物处理陶瓷制造铸造与冶金
耐火粘土砖，通常称为耐火砖，是全球工业加热领域应用最广泛的耐火材料。采用精选耐火粘土原料制成，氧化铝含量为30%至48%，在1610°C高温下可提供可靠的耐火性能，同时兼具商业耐火材料中最优的性价比。其热震稳定性、机械强度和经济性的平衡组合，使其成为锅炉、窑炉、焚烧炉及各类工业炉窑的标准内衬选择，广泛应用于几乎所有工业领域。
耐火粘土砖的热震稳定性源于其独特的微观结构——结晶莫来石和方石英相均匀分布于玻璃态硅酸盐基质中。这种复合结构使砖体能够有效吸收热膨胀和收缩应力，而不会像致密度更高、韧性更差的耐火材料那样发生灾难性破坏。在锅炉应用中，启停循环使内衬承受反复的热冲击，耐火粘土砖能够在数千运行小时内保持结构完整性，显著降低维护频率和相应的停炉时间。
砌筑质量直接影响耐火内衬的性能和使用寿命。我们的耐火粘土砖采用严格的尺寸公差控制（±1mm），确保砌筑时灰缝厚度均匀一致，这对于热负荷条件下的结构完整性至关重要。每块砖在出厂前均经过外观检查和尺寸验证。产品兼容标准气硬性和热硬性耐火泥浆，便于专业耐火砌筑人员施工。对于需要异形砖的应用场景，我们的耐火砖可使用标准砌筑工具在现场方便地进行切割和加工。
