Firebrick
耐火粘土砖 — 工业炉窑高性价比耐火材料
标准耐火粘土砖，Al₂O₃含量30%–48%，在1610°C高温下提供可靠的耐火性能。适用于锅炉、窑炉、焚烧炉及一般工业炉窑等中等温度工况环境，是经济实用的内衬解决方案。
Al₂O₃含量: 30%–48% 耐火度: ≥1610°C
High Alumina Brick
高铝砖 — 高温窑炉优质耐火内衬
Al₂O₃含量55%–80%的高铝砖，专为严苛的冶金及工业窑炉应用而设计。耐火度超过1770°C，具备卓越的抗渣性和优异的机械强度，可在恶劣工况条件下实现更长的使用寿命。
规格参数
- Al₂O₃含量
- ≥55%
- 耐火度
- ≥1770°C
- 体积密度
- 2.3–2.7 g/cm³
- 常温耐压强度
- ≥60 MPa
- 显气孔率
- ≤22%
产品特点
- 高铝含量赋予卓越的耐火度和热稳定性，在连续运行中于1770°C以上高温下保持结构完整性
- 优异的抗酸性和碱性渣渗透能力，有效减少内衬侵蚀，延长冶金炉役期寿命
- 高常温耐压强度确保在重载荷和热循环条件下的机械耐久性
- 低显气孔率有效抑制熔渣渗透，防止快速温度变化引起的结构剥落
应用领域
高炉热风炉和鱼雷罐车内衬，工作温度经常超过1400°C钢包和中间包永久衬层，提供隔热保温和钢液 containment水泥回转窑烧成带和过渡带，需抵抗碱和熟料侵蚀玻璃熔窑蓄热室和拱顶部位，暴露于配合料粉尘和高温循环环境
行业应用
钢铁冶炼水泥与石灰玻璃制造石油化工
高铝砖是钢铁、水泥、玻璃及石化等行业高温工业窑炉的主力耐火材料。以优质铝矾土和煅烧氧化铝为原料制造，砖体氧化铝含量达到55%至80%以上，耐火度稳定超过1770°C。这种卓越的耐热性能使其成为温度经常超过1400°C且需要同时抵抗酸性和碱性熔渣侵蚀的窑炉区域的理想选择。
在炼钢应用中，高铝砖是高炉热风炉的主要内衬材料，在1300–1450°C的循环加热条件下可保持结构完整性，使用寿命长达15–20年。砖体中的高铝含量在操作温度下形成稳定的刚玉（α-Al₂O₃）相，对钢铁生产中遇到的硅酸盐基熔渣具有优异的抵抗能力。其低显气孔率（通常低于22%）有效限制熔渣渗透，保护砖体结构免受化学侵蚀。
质量控制是耐火砖生产的核心环节。每个批次均经过全面检测，包括X射线荧光（XRF）分析验证化学成分、压汞法孔隙度测试表征孔结构，以及高温抗折强度测试。我们的高铝砖采用150–300 MPa可控压力成型，随后在1550–1650°C高温下烧结，确保密度、强度和矿物相发育的一致性。最终为窑炉用户提供性能可靠、役期延长、综合使用成本降低的优质耐火内衬产品。
