High Alumina Brick
高铝砖 — 高温窑炉优质耐火内衬
Al₂O₃含量55%–80%的高铝砖，专为严苛的冶金及工业窑炉应用而设计。耐火度超过1770°C，具备卓越的抗渣性和优异的机械强度，可在恶劣工况条件下实现更长的使用寿命。
Al₂O₃含量: ≥55% 耐火度: ≥1770°C
Magnesia Carbon Brick
镁碳砖 — 炼钢容器高性能耐火材料
优质镁碳砖，将高纯镁砂（MgO ≥70%）与石墨碳（10%–20%）相结合，专为最严苛的炼钢容器应用而设计。具有卓越的抗热震性、优异的抗渣侵蚀性以及高导热性，可显著延长转炉、电弧炉和钢包的使用寿命。
规格参数
- MgO含量
- ≥70%
- C含量
- 10%–20%
- 体积密度
- 2.8–3.1 g/cm³
- 常温耐压强度
- ≥35 MPa
- 显气孔率
- ≤5%
产品特点
- 将镁砂卓越的耐火性能与石墨对熔渣的不润湿性相结合，在碱性氧气转炉和电弧炉中提供出色的抗侵蚀能力
- 高导热性降低了砖体内的温度梯度应力，减少了炼钢过程中因温度急剧变化引起的结构剥落
- 石墨的加入形成了自润滑表面，有效抵抗熔渣粘附，降低了炉役期间的维护需求
- 极低的显气孔率（≤5%）显著限制了熔渣和金属液的渗透，在整个服役期间保持砖体的结构完整性
应用领域
碱性氧气转炉（BOF）耳轴区和装料垫区内衬，承受高速熔渣和金属液流的严重冲刷侵蚀电弧炉（EAF）热点区和渣线区域，需要最高抵抗热循环和腐蚀性熔渣侵蚀的能力钢包渣线和冲击垫区域，暴露于强侵蚀性精炼渣和反复的浇注循环二次精炼设备（LF、VD、VOD），熔钢处理要求同时具备高耐火性和化学惰性
行业应用
炼钢连铸二次精炼
镁碳砖代表了炼钢容器耐火材料技术的巅峰，其工作条件将材料推向极限。通过将高纯电熔或烧结镁砂骨料与10%至20%的分级石墨片相结合，这些砖实现了独特的协同效应：镁砂的卓越耐火性能和抗碱性熔渣能力，与石墨的优异导热性、不润湿性和抗热震性完美融合。这一组合使镁碳砖成为全球碱性氧气转炉（BOF）、电弧炉（EAF）和钢包的首选耐火材料。
在BOF转炉服役中，镁碳砖面临整个炼钢过程中最严酷的工作条件。在吹炼周期中，炉衬承受超过1700°C的高温、CaO/SiO₂比大于3的强碱性熔渣、剧烈的金属-熔渣乳化液以及废钢装料时的机械冲击。砖中的石墨成分通过形成致密、连续的碳网络，提供关键保护，使熔渣无法润湿或渗透。同时，镁砂基质经历可控的原位反应，在热面形成保护性致密层，进一步延缓腐蚀。使用优化的镁碳砖成分，现代BOF转炉可稳定实现15,000–25,000炉次的炉役寿命。
我们的镁碳砖采用优质电熔镁砂（MgO纯度≥97%）和高纯大鳞片石墨制造，在200–300 MPa压力下成型，并在可控温度下热处理以优化碳键结构。每批产品均经过严格的质量控制，包括化学分析、体积密度验证、常温耐压强度测试以及微观结构均匀性的显微检测。极低的显气孔率（≤5%）对于最大限度地减少熔渣渗透深度、确保整个炉役期间磨损率的一致性至关重要，最终为客户交付每吨钢最低的耐火材料成本。
