Magnesia Carbon Brick
镁碳砖 — 炼钢容器高性能耐火材料
优质镁碳砖,将高纯镁砂(MgO ≥70%)与石墨碳(10%–20%)相结合,专为最严苛的炼钢容器应用而设计。具有卓越的抗热震性、优异的抗渣侵蚀性以及高导热性,可显著延长转炉、电弧炉和钢包的使用寿命。
MgO含量: ≥70% C含量: 10%–20%
电弧炉/转炉钢厂
该钢厂的炉役周期被镁碳内衬的侵蚀和剥落所蚕食,用等级不一的备件耐火料打补丁延长停炉时间多于节省。
我们供应镁碳砖,配套高铝砖和粘土砖备件作为匹配套装,等级有文档、施工支持一致,并按交付计划保证现场始终备有完整修补套件。
耐火侵蚀和剥落减慢,炉役周期延长,热点修补减少了停炉时间和每吨耐火材料成本。
一家同时运行电弧炉和转炉的钢厂,其炉役周期正被镁碳内衬的磨损所蚕食。工作衬面的侵蚀和剥落迫使提前出钢,而用等级不一的备件耐火料打补丁往往延长停炉时间多于节省——补丁的行为与周围内衬不一致。
我们供应镁碳砖作为主内衬材料,配套匹配的高铝砖和粘土砖备件,以协调成套的方式提供,而非零散单品。每种耐火材料随附等级文档,我们支持一致的施工工艺,并保证现场备有完整修补套件,使修补用料与内衬相匹配。
耐火侵蚀和剥落减慢,炉役周期延长,热点修补同时削减了停炉时间和每吨耐火成本。对炉役周期而言,决定内衬寿命的是耐火材料的一致性——而不仅是其名义等级。
优质镁碳砖,将高纯镁砂(MgO ≥70%)与石墨碳(10%–20%)相结合,专为最严苛的炼钢容器应用而设计。具有卓越的抗热震性、优异的抗渣侵蚀性以及高导热性,可显著延长转炉、电弧炉和钢包的使用寿命。
Al₂O₃含量55%–80%的高铝砖,专为严苛的冶金及工业窑炉应用而设计。耐火度超过1770°C,具备卓越的抗渣性和优异的机械强度,可在恶劣工况条件下实现更长的使用寿命。
标准耐火粘土砖,Al₂O₃含量30%–48%,在1610°C高温下提供可靠的耐火性能。适用于锅炉、窑炉、焚烧炉及一般工业炉窑等中等温度工况环境,是经济实用的内衬解决方案。