Silicon Carbide
碳化硅 — 多功能脱氧和合金化添加剂
高品质碳化硅，SiC含量90%以上，作为强效脱氧剂和硅、碳来源用于炼钢合金化。在一次添加中同时提供脱氧和增碳效果。
SiC Content: ≥90% SiO2: ≤3.0%
Silicon Carbide Balls
碳化硅球 — 控制溶解脱氧球团
压制的碳化硅球，专为炼钢炉中控制溶解而设计。提供持续的脱氧和合金化，具有可预测的硅和碳释放速率，适合连续工艺优化。
规格参数
- SiC Content
- ≥85%
- Ball Diameter
- 30–50 mm
- Bulk Density
- 1.8–2.2 g/cm3
- Compressive Strength
- ≥80 N/ball
产品特点
- 工程设计的溶解特性在受控时间段内持续释放硅和碳，避免松散颗粒材料的快速激增行为
- 高抗压强度防止搬运和装料过程中过早破碎，保持球体完整性直到进入炉内
- 压制形式消除了运输和搬运过程中的粉尘产生，改善了工作场所空气质量并减少了材料损失
- 均匀的球体尺寸支持精确的体积计量和可预测的单位添加重量
应用领域
电弧炉（EAF）操作中的持续脱氧，在延长的精炼期间需要连续除氧钢包炉处理，用于硅镇静钢种的同步脱氧和成分调整感应炉炼钢，控制SiC添加简化小批量操作中的成分控制铸造应用，用于铸铁生产，需在单一易操作产品中同时实现硅提升和增碳
行业应用
炼钢铸造感应炉操作
碳化硅球解决了炼钢工艺控制中的一个特定挑战：在不出现松散颗粒SiC特征性快速溶解尖峰的情况下实现持续、可预测的脱氧。通过将高纯度碳化硅压制成致密球形球团，我们设计了溶解特性，在典型炉况条件下3-8分钟内释放硅和碳，而非松散颗粒的30-90秒溶解窗口。这种可控释放使冶金工程师能够维持钢水中更稳定的氧活度，降低了超出目标硅和碳规格的风险。
压制球体形式在材料搬运和工厂物流方面也提供了显著的实用优势。与在运输和储存过程中可能按颗粒大小分离的松散颗粒材料不同，每个SiC球包含均一的碳化硅混合物，具有一致的成分和密度。球体可自由流过标准合金溜槽和自动给料系统，不会出现困扰细粉的搭桥和鼠洞问题。其高抗压强度（每球至少80 N）确保它们在散装搬运、输送带运输和装炉的机械应力下完好无损，不会产生降低有效SiC含量的细粉。
对于生产球墨铸铁和蠕墨铸铁的铸造厂，碳化硅球提供了特别有价值的组合效益。硅的逐渐释放有助于维持铸造操作中常见长时间保温期间的基础硅含量，同时碳的同时贡献支持了正确石墨形核所需的碳当量平衡。球体形式还消除了与松散SiC相关的粉尘和撒落损失，在典型铸造搬运操作中可占3-5%的材料浪费。我们的SiC球每批次都经过SiC含量、抗压强度和尺寸一致性的测试，并提供完整的质量证书。
