Silicon Carbide Balls
碳化硅球 — 控制溶解脱氧球团
压制的碳化硅球，专为炼钢炉中控制溶解而设计。提供持续的脱氧和合金化，具有可预测的硅和碳释放速率，适合连续工艺优化。
SiC Content: ≥85% Ball Diameter: 30–50 mm
Silicon Carbide
碳化硅 — 多功能脱氧和合金化添加剂
高品质碳化硅，SiC含量90%以上，作为强效脱氧剂和硅、碳来源用于炼钢合金化。在一次添加中同时提供脱氧和增碳效果。
规格参数
- SiC Content
- ≥90%
- SiO2
- ≤3.0%
- Free C
- ≤2.5%
- Bulk Density
- 1.4–1.7 g/cm3
产品特点
- 双重作用脱氧剂：硅和碳均与溶解氧反应，在单次添加中提供高效彻底的脱氧
- 同时增碳效果减少了对单独增碳剂添加的需求，简化合金管理物流
- 受控粒度确保在不同炉况条件下一致的溶解和反应速率
- 对于许多中碳钢种，是分别添加硅铁和碳的经济有效替代方案
应用领域
电弧炉（EAF）炼钢中的脱氧，作为硅镇静钢种中硅铁的经济有效替代品感应炉炼钢中的联合脱氧和增碳，用于碳钢和低合金钢生产出钢过程中的预脱氧，在钢包炉最终铝镇静之前降低溶解氧铸造应用中的硅和碳来源，用于调整铸铁和铸钢熔体的成分
行业应用
炼钢铸造感应炉熔炼
碳化硅在炼钢冶金中占据独特地位，作为一种脱氧剂，同时向钢水提供硅和碳。当SiC在钢水中溶解时，它分解释放硅和碳，两者都对溶解氧有强亲和力。硅形成二氧化硅（SiO2）进入渣中，碳形成CO气体逸出钢水，与纯硅添加产生固态二氧化硅夹杂物相比，产生的脱氧产物更清洁。我们的产品SiC含量90%以上，提供一致的性能，使炼钢厂能够高精度地预测硅和碳的收得率。
在电弧炉操作中，碳化硅通常在精炼阶段以每吨钢2-5公斤的速率添加，具体取决于目标硅含量和初始溶解氧水平。该材料放热溶解，每公斤添加约产生6.5 kWh的热量，这在能源成本是重要因素的EAF操作中是有益的附带效果。同时增碳效果意味着对于许多中碳钢种（C: 0.20-0.50%），SiC提供的碳可以消除或大幅减少对单独增碳剂添加的需求，简化合金添加顺序并减少原材料库存需求。
炼钢中使用的碳化硅质量直接影响脱氧和合金化结果的一致性。我们的产品由高纯度SiC制造，控制游离碳和二氧化硅含量，确保每公斤添加向熔体提供可预测的活性硅和碳量。颗粒形式粒度为0-10mm，以获得最佳溶解动力学，可根据特定炉型配置提供定制粒度。每批货物附有记载SiC、游离C、SiO2和水分含量的分析证书，以支持炼钢厂冶金团队的精确合金计算。
