Silicon Carbide
碳化矽 — 多功能脫氧和合金化添加劑
高品質碳化矽，SiC含量90%以上，作為強效脫氧劑和矽、碳來源用於煉鋼合金化。在單次添加中同時提供脫氧和增碳效果。
SiC Content: ≥90% SiO2: ≤3.0%
Silicon Carbide Balls
碳化矽球 — 控制溶解脫氧球團
壓制的碳化矽球，專為煉鋼爐中控制溶解而設計。提供持續的脫氧和合金化，具有可預測的矽和碳釋放速率，適合連續工藝最佳化。
規格參數
- SiC Content
- ≥85%
- Ball Diameter
- 30–50 mm
- Bulk Density
- 1.8–2.2 g/cm3
- Compressive Strength
- ≥80 N/ball
產品特點
- 工程設計的溶解特性在受控時間段內持續釋放矽和碳，避免鬆散顆粒材料的快速激增行為
- 高抗壓強度防止搬運和裝料過程中過早破碎，保持球體完整性直到進入爐內
- 壓制形式消除了運輸和搬運過程中的粉塵產生，改善了工作場所空氣品質並減少了材料損失
- 均勻的球體尺寸支援精確的體積計量和可預測的單位添加重量
應用領域
電弧爐（EAF）操作中的持續脫氧，在延長的精煉期間需要連續除氧鋼包爐處理，用於矽鎮靜鋼種的同步脫氧和成分調整感應爐煉鋼，控制SiC添加簡化小批量操作中的成分控制鑄造應用，用於鑄鐵生產，需在單一易操作產品中同時實現矽提升和增碳
行業應用
煉鋼鑄造感應爐操作
碳化矽球解決了煉鋼工藝控制中的一個特定挑戰：在不出現鬆散顆粒SiC特徵性快速溶解尖峰的情況下實現持續、可預測的脫氧。透過將高純度碳化矽壓制成緻密球形球團，我們設計了溶解特性，在典型爐況條件下3-8分鐘內釋放矽和碳，而非鬆散顆粒的30-90秒溶解窗口。這種可控釋放使冶金工程師能夠維持鋼水中更穩定的氧活度，降低了超出目標矽和碳規格的風險。
壓制球體形式在材料搬運和工廠物流方面也提供了顯著的實用優勢。與在運輸和儲存過程中可能按顆粒大小分離的鬆散顆粒材料不同，每個SiC球包含均一的碳化矽混合物，具有一致的成分和密度。球體可自由流過標準合金溜槽和自動給料系統，不會出現困擾細粉的搭橋和鼠洞問題。其高抗壓強度（每球至少80 N）確保它們在散裝搬運、輸送帶運輸和裝爐的機械應力下完好無損，不會產生降低有效SiC含量的細粉。
對於生產球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的鑄造廠，碳化矽球提供了特別有價值的組合效益。矽的逐漸釋放有助於維持鑄造操作中常見長時間保溫期間的基礎矽含量，同時碳的同時貢獻支援了正確石墨形核所需的碳當量平衡。球體形式還消除了與鬆散SiC相關的粉塵和撒落損失，在典型鑄造搬運操作中可佔3-5%的材料浪費。我們的SiC球每批次都經過SiC含量、抗壓強度和尺寸一致性的測試，並提供完整的品質證書。
