Silicon Carbide Balls

炭化ケイ素ボール — 制御溶解型脱酸剤ブリケット

製鋼炉での制御された溶解のために設計された圧縮炭化ケイ素ボール。予測可能なケイ素および炭素放出速度で持続的な脱酸と合金化を実現し、連続プロセスの最適化に最適です。

仕様

SiC Content: ≥85%
Ball Diameter: 30–50 mm
Bulk Density: 1.8–2.2 g/cm3
Compressive Strength: ≥80 N/ball

特徴

設計された溶解プロファイルにより、制御された期間にわたってケイ素と炭素を持続的に放出し、バラ粒状材料の急激なスパイク挙動を回避
高い圧縮強度で取り扱いおよび装入中の早期破損を防止し、炉への投入まで一貫したボールの完全性を維持
圧縮成形により輸送および取り扱い中の粉塵発生を排除し、作業環境の空気品質を改善し材料ロスを削減
均一なボールサイズにより正確な体積計量と単位あたりの予測可能な添加重量を実現

用途

電気炉(EAF)操作での持続的脱酸。長期精錬期間中の連続的な酸素除去が必要な場合取鍋炉処理。ケイ素キルド鋼種での同時脱酸および組成調整誘導炉製鋼。小バッチ操作での組成制御を簡素化する制御されたSiC添加鋳造用途。鋳鉄生産で単一の取り扱いやすい製品でケイ素補強と増炭の両方を実現

業界

製鋼鋳造誘導炉操作

炭化ケイ素ボールは、バラ粒状SiCに特徴的な急速な溶解スパイクなしで、持続的で予測可能な脱酸を実現するという製鋼プロセス制御の特定の課題に対応します。高純度炭化ケイ素を高密度の球状ブリケットに圧縮することで、溶解プロファイルはバラ粒状品の30～90秒の溶解窓ではなく、典型的な炉条件下で3～8分にわたってケイ素と炭素を放出するよう設計されています。この制御された放出により、冶金技術者は鋼浴中でより安定した酸素活量を維持し、目標ケイ素および炭素仕様を超えるリスクを低減できます。

圧縮ボール形状は、材料の取り扱いと工場物流においても大きな実用上の利点を提供します。輸送や保管中に粒子サイズ別に偏析する可能性のあるバラ粒状材料とは異なり、各SiCボールは一貫した組成と密度を持つ均質な炭化ケイ素混合物を含んでいます。ボールは微粉に特有のブリッジングやラットホーリング問題なしに、標準合金シュートや自動供給システムを自由に通過します。高い圧縮強度（1ボールあたり最低80N）により、バルクハンドリング、コンベヤ輸送、および炉装入の機械的ストレスに耐え、有効SiC含量を低下させる細粒の発生なしに生存します。

ダクタイル鋳鉄やCVG鋳鉄を製造する鋳造工場にとって、炭化ケイ素ボールは特に価値のある組み合わせのメリットを提供します。ケイ素の段階的な放出は、鋳造操作で一般的な延長保持期間中にベースケイ素含量を維持するのに役立ち、同時の炭素寄与は適切な黒鉛核生成に不可欠な炭素当量バランスを支援します。ボール形状はまた、バラSiCに関連する粉塵やこぼれロスを排除し、これは典型的な鋳造取り扱い操作で3～5%の材料損失になり得ます。当社のSiCボールの各生産バッチはSiC含量、圧縮強度、寸法的一貫性について試験され、完全な認証が提供されます。