Carbonizer
増炭剤 — 製鋼用高純度カーボン添加剤
固定炭素含有量98.5%以上、灰分0.5%以下のプレミアム増炭剤。製鋼および鋳造工程における精密な炭素調整のために設計されており、溶鋼中での迅速な溶解と均一な分布を確保します。
Fixed Carbon: ≥98.5% Ash Content: ≤0.5%
バイヤーが当社を選ぶ理由
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フルチェーン調達サポート
製品選定、品質チェックポイント、梱包、および輸出配送を産業バイヤーの要件に合わせて調整します。
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仕様主導のコミュニケーション
化学組成、粒度、かさ密度、および適合性を中心に議論し、意思決定の摩擦を減らします。
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柔軟なカスタマイズ
実際のプロジェクトニーズに基づき、カスタム粒度、梱包形式、および調達組み合わせをサポートします。
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安定した配送計画
見積もりから出荷まで、グローバル調達チームのためにリードタイムと注文調整を実用的に保ちます。
製品カテゴリー
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Aluminum Ingot
アルミニウムインゴット — プレミアム脱酸・合金化グレード
純度99.7%以上の一次アルミニウムインゴット。製鋼の脱酸および合金化用途向けに製造されており、標準20kgインゴットで提供されます。キルド鋼の製造および介在物形態制御において一貫した品質と信頼性の高い性能を保証します。
Al Content: ≥99.7% Fe Content: ≤0.20%
Steel Core Aluminum
鋼芯アルミニウム線 — 複合脱酸ワイヤー
鋼芯をアルミニウムコーティングで被覆した複合ワイヤーで、取鍋冶金における効率的で制御された脱酸のために設計されています。鋼の剛性とアルミニウムの脱酸力を兼ね備え、深部到達と高い回収率を実現します。
Al Coating Thickness: 1.5–3.0 mm Wire Diameter: 9.5–13.0 mm
Aluminum Particles
アルミニウム粒子 — 高純度粒状脱酸材
純度99.5%以上の高純度粒状アルミニウム。製鋼および鋳造用途での迅速な脱酸のために均一な粒子に加工されています。最適化された粒度により、溶鋼中での速やかな溶解と高いアルミニウム回収率を確保します。
Al Content: ≥99.5% Particle Size: 3–15 mm
Aluminum Wire
アルミニウム線 — 製鋼用取鍋供給ワイヤー
コイル状の純アルミニウム線で、取鍋冶金におけるワイヤー供給システム向けに設計されています。高い回収率と最小限のドロス発生で、製鋼における脱酸および合金化のための制御された精密なアルミニウム添加を実現します。
Al Content: ≥99.7% Wire Diameter: 8.0–13.0 mm
Silicon Carbide
炭化ケイ素 — 多機能脱酸剤および合金化添加剤
SiC含有量90%以上の高品位炭化ケイ素で、製鋼における強力な脱酸剤として、また合金化のためのケイ素および炭素源として機能します。単一添加で同時の脱酸と増炭の利点を提供します。
SiC Content: ≥90% SiO2: ≤3.0%
Silicon Carbide Balls
炭化ケイ素ボール — 制御溶解型脱酸剤ブリケット
製鋼炉での制御された溶解のために設計された圧縮炭化ケイ素ボール。予測可能なケイ素および炭素放出速度で持続的な脱酸と合金化を実現し、連続プロセスの最適化に最適です。
SiC Content: ≥85% Ball Diameter: 30–50 mm
Ferrosilicon
フェロシリコン75% — 標準脱酸剤および合金化元素
標準FeSi 75%フェロシリコン合金。製鋼における汎用脱酸剤およびケイ素源として使用されます。脱酸、合金化、鋳鉄接種において全鋼種スペクトルにわたり信頼性の高いケイ素回収を提供します。
Si Content: 74–80% Al Content: ≤1.5%
Quartz Sand
石英砂 — スラグ形成および鋳造用高純度シリカ
SiO2含有量99%以上のプレミアム石英砂。製鋼スラグ形成、鋳造用砂、耐火物用途に高純度シリカを提供します。冶金プロセスで一貫した性能を発揮するよう精密に粒度調整されています。
SiO2 Content: ≥99.0% Fe2O3: ≤0.03%
Metallic Silicon
金属シリコン — 高品位合金用および脱酸用シリコン
Si含有量98%以上の一次金属シリコン。鋼の合金化、脱酸、特殊合金生産のための高純度シリコン源を提供します。フェロシリコンと比較して優れたシリコン歩留まりと不純物導入の低減を実現します。
Si Content: ≥98.0% Fe Content: ≤0.5%
Deoxidizer
多成分脱酸剤 — 先進的複合脱酸コンパウンド
活性アルミニウムとシリコンを最適化された比率で配合した多成分脱酸剤。総合的な鋼の脱酸を提供し、単一元素脱酸剤を上回る相乗脱酸性能により、鋼の清浄度を向上させます。
Active Al: 12–18% Active Si: 25–35%
Covering Agent
カバー剤 — 溶鋼保護用断熱カバー
取鍋およびタンディッシュ内の溶鋼表面に保護層を形成する熱絶縁カバー剤。熱損失、大気による再酸化、および窒素吸収を防止しながら、鋼表面から浮上する介在物を吸収します。
Melting Point: 1200–1350°C Thermal Conductivity: ≤0.5 W/(m·K)
Refined Slag
精製スラグ — 予備溶融合成精錬スラグ
CaO-Al2O3-SiO2-CaF2化学を最適化した予備溶融合成精錬スラグ。取鍋冶金における高効率脱硫、脱リン、介在物吸収を提供。迅速なスラグ形成と一貫した精錬性能を実現するよう設計されています。
CaO: 45–55% Al2O3: 30–40%
Vanadium Nitrogen Alloy
バナジウム・窒素合金 — 高張力鋼用マイクロアロイング剤
高張力低合金（HSLA）鋼グレードのマイクロアロイング用バナジウム・窒素合金。相乗的なV-N組合せは、バナジウム単独添加と比較して優れた析出強化を提供し、より低い合金コストでより高い強度を実現します。
V Content: ≥77% N Content: ≥10%
Core Wire
コアワイヤー（被覆線） — 精密合金注入ワイヤー
取鍋冶金における溶鋼中への合金粉末の精密注入用鋼被覆コアワイヤー。カプセル化された合金芯材により、スラグ層下への深部デリバリーが保証され、高い歩留まり率と正確な組成管理を実現します。
Core Material: カスタマイズ可能（CaSi、CaFe、C、S、Tiなど） Core Content: ≥90% 芯材充填率
High Alumina Brick
高アルミナ煉瓦 — 高温炉用プレミアム耐火ライニング
Al₂O₃含有量55%–80%の高アルミナ煉瓦は、過酷な冶金および工業炉用途向けに設計されています。1770°Cを超える卓越した耐火性、優れたスラグ耐性、および優れた機械的強度を発揮し、厳しい操業条件下での長寿命化を実現します。
Al₂O₃含有量: ≥55% 耐火度: ≥1770°C
Firebrick
耐火粘土磚（ファイアブリック） — 工業炉向けコストパフォーマンスに優れた耐火物
Al₂O₃含有量30%〜48%の標準的な耐火粘土磚で、1610°Cまでの信頼性の高い耐火性能を発揮します。ボイラー、窯、焼却炉、中程度の耐熱性が求められる一般工業炉用途に最適な経済的かつ多用途なライニングソリューションです。
Al₂O₃含有量: 30%–48% 耐火度: ≥1610°C
Magnesia Carbon Brick
マグネシアカーボンれんが — 製鋼容器用高性能耐火物
高純度マグネシア（MgO ≥70%）と黒鉛カーボン（10%–20%）を配合したプレミアムマグネシアカーボンれんが。最も過酷な製鋼容器用途向けに設計され、卓越した熱衝撃抵抗、優れたスラグ耐食性、高い熱伝導率を提供し、転炉、電気炉、取鍋での長寿命化を実現します。
MgO含有量: ≥70% C含有量: 10%–20%
成功事例
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地域製鋼所
製鋼所連続鋳造用脱酸剤供給
課題： 顧客は連続鋳造ライン向けに粒度が安定した多成分脱酸剤の安定供給を必要としており、生産スケジュールに合わせた厳密な納入スケジュールが求められました。
ソリューション： 仕様調整、1トンバッグ包装、生産カレンダーに合わせた出荷スケジュールを調整し、緊急注文用のバッファ在庫を維持しました。
結果： 購入元は脱酸剤関連の品質問題を40%削減し、3つの生産サイクルにわたり中断のない鋳造操業を維持しました。
deoxidationcontinuous casting
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工業鋳造グループ
鋳造工場向けフェロシリコン等級調整
課題： 鋳造工場はダクタイル鋳鉄生産用にアルミニウム含有量を制御した特定のFeSi 75%等級を必要としていましたが、以前のサプライヤーはロット間の化学組成が不安定でした。
ソリューション： ロット固有のCoA（分析証明書）文書化と出荷前サンプリングを実施し、購入者が各出荷前に化学組成を確認できるようにしました。
結果： ロット一貫性が測定可能に改善され、リワーク率が低下し、鋳造工場は最終鋳物で厳格な機械的性質目標を維持できるようになりました。
ferroalloyquality control
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特殊鋼メーカー
合金鋼メーカー向けコアワイヤー供給ソリューション
課題： メーカーはコアワイヤー注入によるバナジウムと炭素の精密添加を必要としていましたが、ワイヤー品質の不安定さが供給詰まりと不正確な投与を引き起こしていました。
ソリューション： 均一な径、検証済みのコア含有量、一貫した被覆厚さのコアワイヤーを提供し、注入パラメータに関する技術指導を併せて提供しました。
結果： ワイヤー供給信頼性が99%以上に向上、合金歩留まりが増加し、バナジウム微細合金等級でのより厳密な組成管理を達成しました。
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よくある質問
すべて見る →どのような製鋼精錬材料を供給していますか？
カーボナイザー、アルミニウム製品、フェロアロイ、炭化ケイ素、脱酸剤、カバー材、精錬スラグ、石英砂、バナジウム窒素合金、コアワイヤーを含む15カテゴリーの製鋼精錵材料を供給しています。
どの国に出荷していますか？
アジア、欧州、中東、アフリカ、南北アメリカの製鋼所、鋳造所、金属加工施設に向けて世界的に出荷しています。
一般的なリードタイムはどのくらいですか？
標準注文は7-15営業日以内に出荷されます。カスタム仕様は加工要件により15-25営業日を要する場合があります。
工場とサプライの可視性
世界中の製鋼所、鋳造所、合金メーカー向けの構造化された調達サポート。
ご連絡
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住所
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