フェロシリコン75% — 標準脱酸剤および合金化元素
Ferrosilicon

フェロシリコン75% — 標準脱酸剤および合金化元素

標準FeSi 75%フェロシリコン合金。製鋼における汎用脱酸剤およびケイ素源として使用されます。脱酸、合金化、鋳鉄接種において全鋼種スペクトルにわたり信頼性の高いケイ素回収を提供します。

仕様

Si Content
74–80%
Al Content
≤1.5%
C Content
≤0.2%
P Content
≤0.04%
S Content
≤0.02%

特徴

  • 業界標準FeSi 75で狭いケイ素範囲を確保し、予測可能な回収と一貫した鋼組成を実現
  • 低アルミニウム含有量でアルミナ介在物の生成を最小限に抑え、連続鋳造時のノズル詰まりリスクを低減
  • 複数のサイズ範囲(塊、中塊、粉)で各種添加方法や炉タイプに対応
  • 鋳鉄接種において制御されたケイ素添加が黒鉛核生成を促進し機械的性質を改善

用途

全製鋼工程(EAF、BOF、誘導炉)での一次脱酸。ケイ素キルドおよびセミキルド鋼種向け構造用鋼、ばね鋼、電磁鋼、耐熱鋼生産におけるケイ素合金化ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄の接種で黒鉛形態を制御し被削性を改善他のフェロアロイ生産の還元剤、およびマグネシウムフェロシリコン球状化剤のケイ素源

業界

製鋼鋳造フェロアロイ製造

フェロシリコン75%は世界の鉄鋼業界で最も消費量の多いフェロアロイであり、脱酸および合金化の両目的のための主要なケイ素源として機能します。脱酸用途では、ケイ素は溶存酸素を還元してシリカ(SiO2)を形成し、アルミニウム脱酸で生成されるアルミナ(Al2O3)よりも連続鋳造に影響が少ないものです。このため、構造用途、パイプライン、造船向けのケイ素キルド鋼種はフェロシリコンを一次脱酸剤として依存しています。FeSi 75グレードは、添加合金1kgあたり約1.5kgの活性ケイ素を提供し、製鋼工程と添加方法に応じて75~90%の典型的な回収率を実現します。

合金化用途では、フェロシリコンはケイ素が機械的特性、電気的特性、または耐酸化性に寄与する鋼種にケイ素を導入する主要手段です。構造用鋼には通常0.15~0.35%のケイ素が含まれ、固溶強化剤として機能します。ばね鋼(AISI 9260など)には1.80~2.20%のケイ素が含まれ、弾性特性と疲労限度を向上させます。モーターおよび変圧器コアに使用される電磁鋼板は2.0~3.5%(無方向性電磁鋼板)または最大3.3%(方向性電磁鋼板)のケイ素含有量を要求し、フェロシリコンはこれらの高ケイ素添加に最も経済的な供給源です。これらの各用途では精密なケイ素制御が要求され、当社FeSi 75の74~80%の一貫したSi含有量が信頼性の高い合金管理に不可欠です。

鋳造業界はフェロシリコンのもう一つの主要な消費部門であり、ベース鋳鉄生産でのケイ素ブースターと、ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄用接種剤の主要成分という二重の役割を果たします。接種では、注湯直前に溶融鉄に少量(重量の0.1~0.3%)のフェロシリコンベースの接種剤を添加することで、ねずみ鋳鉄でのA型片状黒鉛の核生成を促進するか、ダクタイル鋳鉄でのノジュール数を増加させます。当社のフェロシリコンは、炉添加用の10~100mm塊から鋳造接種用の0~3mm粉まで各サイズで提供され、あらゆる用途に最適な製品をご用意しています。

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導入事例

製鋼所連続鋳造用脱酸剤供給
地域製鋼所

製鋼所連続鋳造用脱酸剤供給

課題: 顧客は連続鋳造ライン向けに粒度が安定した多成分脱酸剤の安定供給を必要としており、生産スケジュールに合わせた厳密な納入スケジュールが求められました。
ソリューション: 仕様調整、1トンバッグ包装、生産カレンダーに合わせた出荷スケジュールを調整し、緊急注文用のバッファ在庫を維持しました。
結果: 購入元は脱酸剤関連の品質問題を40%削減し、3つの生産サイクルにわたり中断のない鋳造操業を維持しました。
deoxidationcontinuous casting
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鋳造工場向けフェロシリコン等級調整
工業鋳造グループ

鋳造工場向けフェロシリコン等級調整

課題: 鋳造工場はダクタイル鋳鉄生産用にアルミニウム含有量を制御した特定のFeSi 75%等級を必要としていましたが、以前のサプライヤーはロット間の化学組成が不安定でした。
ソリューション: ロット固有のCoA(分析証明書)文書化と出荷前サンプリングを実施し、購入者が各出荷前に化学組成を確認できるようにしました。
結果: ロット一貫性が測定可能に改善され、リワーク率が低下し、鋳造工場は最終鋳物で厳格な機械的性質目標を維持できるようになりました。
ferroalloyquality control
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特殊鋼メーカー向けの高純度マンガン金属
特殊鋼メーカー

特殊鋼メーカー向けの高純度マンガン金属

課題: 同工場が生産する特殊鋼鋼種では、標準フェロマンガンの夾雑物の持ち込みが硫黄・リンを押し上げ、下流の仕上げ処理を増やし、厳格な組成ウインドウを満たせないことがありました。
ソリューション: 夾雑物上限値を文書化した高純度電解マンガン金属を供給し、フェロシリコンと組み合わせてマンガン目標値を達成しつつ、過剰な夾雑物を引入しない装入戦略を支援しました。
結果: 特殊鋼ヒートの厳格な組成ウインドウへの適合が一貫性を持ち、仕上げ処理試薬の使用量削減と、最も要求の厳しい鋼種の収率向上につながりました。
specialty-steelalloying
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ステンレスメーカー向けのフェロシリコン脱酸とモリブデン制御
ステンレス鋼メーカー

ステンレスメーカー向けのフェロシリコン脱酸とモリブデン制御

課題: オーステナイト系ステンレスヒートの脱酸中に、ケイ素をより厳密に制御する必要がありました——ケイ素のオーバー・アンダーショットはどちらも仕様外——。同時に、鋼種のレンジ全体でモリブデン収率の安定も求められていました。
ソリューション: 等級別フェロシリコンとオーステナイト系操業に合わせた脱酸剤、さらに文書化されたフェロモリブデンを供給し、一律の安全マージンではなく鋼種のウインドウを目標としたケイ素の装入計画を支援しました。
結果: ケイ素が鋼種のウインドウ内に収まるヒートの割合が上昇し、仕様外リワークは減少し、ステンレスポートフォリオ全体でモリブデン収率が安定しました。
stainlessdeoxidation
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球黒鉄鋳造所向けの球化剤と活性処理(インシレーション)の実践
球黒鉄(ダクタイルアイアン)鋳造所

球黒鉄鋳造所向けの球化剤と活性処理(インシレーション)の実践

課題: 球黒鉄鋳造物で球化率(スフェロイド化)のばらつきとグラファイトストリンガーによるリジェクトが見られ、その原因が、ロットごとに一貫して仕様を維持できなかった球化剤と活性剤(インシレーション材料)にあることが判明しました。
ソリューション: 化学成分を文書化し管理された粒度範囲の球化剤と精製スラグ型活性剤(リファインスラグ・インシレーション材)を供給し、取鍋でのバッファ在庫を備えた標準的な活性処理(インシレーション)実践を支援しました。
結果: 球化率(スフェロイド化)が一貫するようになり、グラファイトストリンガーによるリジェクトは減少し、球黒鉄のレンジ全体で引張特性が安定しました。
foundrynodularization
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継続供給契約に基づく大容量カルシウムシリコン脱酸
長尺鋼メーカー

継続供給契約に基づく大容量カルシウムシリコン脱酸

課題: 同工場はカルシウムシリコンを大量かつ安定的に消費しており、コストと仕様の両方を固定した——許容範囲を文書化し、溶銕部門を一切止めない配送スケジュール——が求められていました。
ソリューション: 定義されたカルシウムシリコン仕様、文書化された許容範囲、バッファ在庫を備えたローリング配送スケジュールをカバーする継続契約を締結し、ロット文書化で支援しました。
結果: トンあたりの脱酸コストが安定し、仕様は合意された許容範囲内で維持され、契約期間を通じて溶銕部門は脱酸剤関連の停止なしで稼働しました。
deoxidationcost-optimization
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