Covering Agent

カバー剤 — 溶鋼保護用断熱カバー

取鍋およびタンディッシュ内の溶鋼表面に保護層を形成する熱絶縁カバー剤。熱損失、大気による再酸化、および窒素吸収を防止しながら、鋼表面から浮上する介在物を吸収します。

仕様

Melting Point: 1200–1350°C
Thermal Conductivity: ≤0.5 W/(m·K)
Bulk Density: 0.6–0.9 g/cm3
Moisture: ≤0.5%

特徴

低熱伝導率が効果的な熱バリアを形成し、取鍋およびタンディッシュでの温度損失を50–70%削減
制御された溶融挙動が鋼界面で介在物吸収用の液状スラグ層を形成し、その上に粉末状の断熱層を維持
無水分配合により鋼中の水素吸収を防止、水素感受性鋼種の生産に不可欠
酸性および塩基性の両方の取鍋耐火物ライニングと互換性があり、摩耗や化学侵食を加速しない

用途

輸送および保持中の取鍋カバー、鋼温度の維持と大気再酸化の防止連続鋳造におけるタンディッシュカバー、鋼メニスカスの保護と浮上介在物の吸収真空脱ガス（VD/VOD）工程における断熱カバー、長時間処理サイクル中の熱損失削減鋳塊鋳造の注湯工程における保護層、大気酸化による表面欠陥の防止

業界

製鋼連続鋳造鋳塊鋳造

カバー剤は現代の製鋼において不可欠な消耗品であり、熱絶縁、大気保護、介在物吸収の三重機能を果たします。取鍋、タンディッシュ、または鋳型内の溶鋼表面に適用されると、カバー剤は層状構造を形成します。鋼と接触する下層は溶融して脱酸生成物や非金属介在物を吸収する反応性スラグとなり、上層は粉末状または焼結状態のままで熱絶縁を提供します。この二層メカニズムは、連続鋳造の成功に必要な狭い過熱度ウィンドウ（通常、液相線より15–30°C上）内に鋼温度を維持する上で極めて重要です。

当社カバー剤の熱性能は、カバーのない鋼表面と比較して温度損失を50–70%削減するよう設計されています。実際の運用では、1600°Cの取鍋内の鋼は当社カバー剤を使用することで輸送および保持中に毎分わずか0.3–0.5°Cしか失わず、カバーなしの場合の毎分1.0–1.5°Cと比較して大幅な改善となります。この温度保持は直接的にエネルギー節約につながり、より低い過熱温度で出鋼できるため、炉と取鍋の両方の耐火物摩耗を削減できます。連続鋳造操業では、一定のタンディッシュ温度を維持することが、均一な鋳造速度、凝固シェル厚、そして最終的に均一なスラブまたはビレット品質を達成するために不可欠です。

大気保護も同様に重要であり、特に酸素および窒素吸収に敏感な鋼種において顕著です。取鍋内のカバーのない鋼表面は毎分2–5 ppmの窒素を吸収し、多くの自動車用およびパイプライン用鋼種に規定される50–70 ppmの最大値を超える可能性があります。当社カバー剤は連続的な物理的バリアを形成し、鋼表面と大気間のガス交換を制限し、窒素吸収を毎分0.5 ppm以下に抑えます。カバー剤は水分を含まない（0.5%以下）配合となっており、水素吸収を防止します。これは硫化水素応力腐食割れ（HIC）が懸念されるサワーサービス用パイプライン鋼やその他の水素感受性用途の生産に極めて重要です。