Ferrochrome

페로크롬 (FeCr) — 스테인리스 및 내열강용 크롬 원천 합금

스테인리스강 생산용 고탄소 및 저탄소 페로크롬. 크롬 함량 60–70%, 탄소와 규소 관리, AISI 300/400 스테인리스 강탕에 일관된 화학조성.

사양

Cr Content: 60–70%(HCFeCr) / 60–70%(LCFeCr)
Carbon: 4–8%(HCFeCr) / 0.03–0.5%(LCFeCr)
Silicon: ≤1.5%(조정 가능)
Phosphorus: ≤0.03%
Sulfur: ≤0.04%
Particle Size: 10–50 mm(덩어리) / 3–10 mm(분쇄)

특징

로 내 크롬 회수율이 높고(≥95%), Cr이 스테인리스 용탕으로 효율적으로 이행되어 화학조성을 예측 가능하게 유지
2등급 공급(대량 Cr 첨가용 HCFeCr, 저탄소 스테인리스의 최종 Cr 미세조정용 LCFeCr)으로 전체 스테인리스 공정 경로를 커버
인(≤0.03%)과 황(≤0.04%)을 관리하여 오스테나이트계·마르텐사이트계 강종의 취화와 고온취성 방지
일정한 덩어리 크기(10–50 mm)로 미분 손실을 줄이고 호퍼 유동과 장입 안정성 확보

응용 분야

전기로(EAF) 스테인리스 제강의 주요 크롬 원천. AISI 304/316 오스테나이트계 및 430 페라이트계 강종용아르곤-산소 탈탄(AOD) 정련 중 크롬 미세조정 첨가. 초저탄소 스테인리스에서 저탄소 상태로 목표 Cr 도달로용 부품, 배기 부품, 고온 구조물용 내열 합금 생산

산업

스테인리스 제강내열 합금

페로크롬(FeCr)은 스테인리스 및 내열강 생산에서 가장 주된 크롬 운반체이며, 이들 합금에 내식성·고온 강도·특유의 부동태 거동을 부여하는 크롬을 공급합니다. 크로미아광을 침적 아크로에서 탄소열 환원으로 생산하며, 현대 스테인리스 실무가 요구하는 탄소 범위를 양쪽에서 끼우는 두 가지 주 등급으로 공급됩니다. 즉, 크롬 장입의 대부분을 담당하는 고탄소 페로크롬(HCFeCr, 4–8% C)과 탈탄 후 최종 크롬 미세조정에 쓰이는 저탄소 페로크롬(LCFeCr, 0.03–0.5% C)입니다. 크롬 60–70%, 규소 관리, 엄격한 인·황 상한으로, 당사 페로크롬은 AISI 300·400 계열 전 범위에서 예측 가능한 크롬 회수를 실현하며, 304/316 오스테나이트계에서 430 페라이트계, 가혹한 부식 환경용 초저탄소 304L/316L까지 아우릅니다.

스테인리스 제강에서 크롬 야금은 크롬 유지와 탈탄이라는 상충 요구에 의해 규정됩니다. 전기로에서는 환원성 슬래그를 유지하고 규소·알루미늄 잔류분을 관리해 크롬 산화를 최소화하여 용탕으로의 크롬 회수율을 95% 이상으로 유지합니다. 이어지는 탈탄 단계(대개 아르곤-산소 탈탄 AOD 전로)에서는 크롬을 슬래그로 과도하게 산화시키지 않고 탄소를 목표 규격(저탄소 강종에서는 흔히 ≤0.03%)까지 낮춰야 합니다. 이는 아르곤 희석으로 CO 분압을 단계적으로 낮춰 달성하며, 불가피하게 산화된 크롬은 최종 규소 기반 환원 단계에서 강으로 되돌려집니다. 여기서 페로실리콘과 FeCr 장입의 화학조성이 협력하여 용탕 크롬을 규격으로 복원합니다. 따라서 HCFeCr과 LCFeCr의 배분은 임의가 아닙니다. HCFeCr이 주 장입을 경제적으로 담당하고, LCFeCr은 AOD 공정에서 탄소 한계를 넘지 않고서는 도달할 수 없는 최종 저탄소 미세조정을 제공합니다.

304, 316 등 오스테나이트계 강종에서 크롬 목표는 약 18%이며, 페로몰리브덴 첨가로 2–3%의 몰리브덴을 공급해 316을 304와 구분하고 염화물 환경에서의 공식 저항성을 부여합니다. 410, 430 등 페라이트계·마르텐사이트계 강종에서 크롬은 약 11~17%이며, 탄소 관리가 결정적 화학 매개변수가 됩니다. 이 때문에 LCFeCr 등급과 잘 관리된 탈탄 주기가 필수적입니다. 로용 부품, 자동차 배기 부품, 고온 구조물용 내열 합금도 안정적인 크롬 플랫폼에 의존하며, 산화 저항을 위해 규소·알루미늄과 조합하기도 합니다. 모든 경우 FeCr 장입이 가져오는 인과 황은 낮은 수준으로 유지되어야 하며(당사 소재에서 P ≤0.03%, S ≤0.04%), 이들 원소는 완성 스테인리스에서 취화와 고온취성을 유발하고 하류에서는 교정이 불가능하기 때문입니다.

FeCr 장입의 품질과 일관성은 비용과 회수율에 직접적이고 정량적인 영향을 미칩니다. 탕 간 크롬 회수율 변동은 대부분 일관되지 않은 덩어리 크기, 과(過)입도 소재의 슬래그 개재, 규소·탄소 잔류분의 화학적 드리프트로 추적되며, 이 모든 것이 최저 규격을 지키기 위해 크롬을 과잉 첨가하게 만들어 합금 비용을 부풀립니다. 당사 페로크롬은 관리된 10–50 mm 덩어리 범위로 선별되며(특정 장입 시스템용 3–10 mm 분쇄급도 제공), 출하마다 화학조성 증명서를 동봉하고 안전 여유가 아닌 목표값으로 장입할 수 있는 공차 범위를 갖춥니다. 저탄소 스테인리스 프로그램에서는 LCFeCr 등급의 탄소를 0.03–0.5% 대역으로 보증하여 AOD에서 달성한 탈탄 화학조성을 보호합니다.

페로크롬의 취급과 저장은 표준 페로합금 관행을 따릅니다. 미분의 산화와 수소 흡수를 막기 위해 건조하고 대기 습기로부터 보호하고, 등급 혼입을 방지하기 위해 분리 저장(HCFeCr과 LCFeCr은 절대 혼합 금지)하며, 입고 로트의 화학조성·덩어리 크기·슬래그 무개재를 검사합니다. EAF-AOD 통합 루트의 스테인리스 공장에게 화학조성이 안정적이고 HCFeCr/LCFeCr 배분이 신뢰할 수 있는 공급처와 장기 거래 관계를 구축하는 것은 크롬 회수율을 안정화하고 합금 비용을 관리하며 매 탕마다 엄격한 탄소 규격을 충족하는 가장 효과적인 수단 중 하나입니다.