페로실리콘 75% — 표준 탈산제 및 합금화 원소
Ferrosilicon

페로실리콘 75% — 표준 탈산제 및 합금화 원소

표준 FeSi 75% 페로실리콘 합금으로, 제강에서 범용 탈산제 및 규소원으로 사용됩니다. 탈산, 합금화, 주철 접종에서 전체 강종 스펙트럼에 걸쳐 신뢰할 수 있는 규소 회수를 제공합니다.

사양

Si Content
74–80%
Al Content
≤1.5%
C Content
≤0.2%
P Content
≤0.04%
S Content
≤0.02%

특징

  • 산업 표준 FeSi 75로 좁은 규소 범위를 확보하여 예측 가능한 회수와 일관된 강 조성 실현
  • 낮은 알루미늄 함량으로 알루미나 개재물 생성을 최소화하고 연속 주조 시 노즐 막힘 위험 감소
  • 여러 크기 범위(괴, 중괴, 미세분)로 각종 첨가 방법 및 노 유형에 대응
  • 주철 접종에서 제어된 규소 첨가가 흑연 핵생성을 촉진하고 기계적 특성 개선

응용 분야

모든 제강 공정(EAF, BOF, 유도로)에서의 일차 탈산. 규소 킬드 및 세미킬드 강종용구조용 강, 스프링 강, 전기 강, 내열 강 생산에서 규소 합금화회주철 및 구상흑연주철 접종으로 흑연 형태를 제어하고 피삭성 개선다른 페로합금 생산의 환원제 및 마그네슘 페로실리콘 구상화제의 규소원

산업

제강주조페로합금 제조

페로실리콘 75%는 세계 철강 산업에서 가장 많이 소비되는 페로합금으로, 탈산 및 합금화 모두를 위한 주요 규소원으로 기능합니다. 탈산 용도에서 규소는 용존 산소를 환원하여 실리카(SiO2)를 형성하며, 이는 알루미늄 탈산에서 생성되는 알루미나(Al2O3)보다 연속 주조에 덜 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 구조 용도, 파이프라인, 조선용 규소 킬드 강종은 페로실리콘을 1차 탈산제로 의존합니다. FeSi 75 등급은 첨가 합금 1kg당 약 1.5kg의 활성 규소를 제공하며, 제강 공정과 첨가 방법에 따라 75~90%의 전형적인 회수율을 달성합니다.

합금화 용도에서 페로실리콘은 규소가 기계적 특성, 전기적 특성 또는 내산화성에 기여하는 강종에 규소를 도입하는 주요 수단입니다. 구조용 강은 일반적으로 0.150.35%의 규소를 포함하며, 고용체 강화제로 작용합니다. 스프링 강(AISI 9260 등)은 1.802.20%의 규소를 포함하여 탄성 특성과 피로 한계를 향상시킵니다. 모터 및 변압기 코어에 사용되는 전기 강판은 2.03.5%(무방향성 전기 강판) 또는 최대 3.3%(방향성 전기 강판)의 규소 함량을 요구하며, 페로실리콘은 이러한 고규소 첨가에 가장 경제적인 공급원입니다. 각 용도에서 정밀한 규소 제어가 요구되며, 당사 FeSi 75의 7480% 일관된 Si 함량은 신뢰할 수 있는 합금 관리에 필수적입니다.

주조 산업은 페로실리콘의 또 다른 주요 소비 부문이며, 기저 주철 생산에서 규소 부스터와 회주철 및 구상흑연주철용 접종제의 주요 성분으로 이중 역할을 수행합니다. 접종에서는 주입 직전 용융 철에 소량(무게의 0.10.3%)의 페로실리콘 기반 접종제를 첨가하여 회주철에서 A형 편상 흑연의 핵생성을 촉진하거나 구상흑연주철에서 노듈 수를 증가시킵니다. 당사의 페로실리콘은 노 첨가용 10100mm 괴부터 주조 접종용 0~3mm 미세분까지 다양한 크기로 제공됩니다.

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견적 요청

사례

제강소 연주용 탈산제 공급
지역 제강소

제강소 연주용 탈산제 공급

과제: 고객은 연주 라인을 위해 입도가 일정한 다성분 탈산제의 안정적인 공급이 필요했으며, 생산 일정에 맞춘 정밀한 납품 일정이 요구되었습니다.
솔루션: 사양 조정, 1톤 백 포장, 생산 캘린더에 맞춘 출하 일정을 조정하고 긴급 주문을 위한 버퍼 재고를 유지했습니다.
결과: 구매자는 탈산제 관련 품질 문제를 40% 감소시키고 3개 생산 주기 동안 중단 없는 주조 조업을 유지했습니다.
deoxidationcontinuous casting
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주조 공장용 페로실리콘 등급 조정
산업 주조 그룹

주조 공장용 페로실리콘 등급 조정

과제: 주조 공장은 구상주철 생산을 위해 알루미늄 함량이 제어된 특정 FeSi 75% 등급이 필요했지만, 이전 공급업체는 로트 간 화학 조성이 불안정했습니다.
솔루션: 로트별 CoA(분석증명서) 문서화 및 출하 전 샘플링을 구현하여 구매자가 각 출하 전에 화학 조성을 확인할 수 있도록 했습니다.
결과: 로트 일관성이 측정 가능하게 개선되어 재작업률이 감소하고 주조 공장이 최종 주물에서 엄격한 기계적 성질 목표를 유지할 수 있게 되었습니다.
ferroalloyquality control
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특수강 제철소를 위한 고순도 망간 금속
특수강 제철소

특수강 제철소를 위한 고순도 망간 금속

과제: 표준 페로망간에서 유입되는 불순물(캐리오버)이 황과 인을 높여 다운스트림 정제를 더 많이 요구하고, 때때로 엄격한 조성 범위를 벗어나는 특수강 등급을 생산하고 있었습니다.
솔루션: 문서화된 불순물 상한을 갖춘 고순도 전기분해 망간 금속을 공급하고, 페로실리콘과 조합하여 과도한 불순물 유입 없이 망간 목표를 달성하는 투입 전략을 지원했습니다.
결과: 특수강 히트가 엄격한 조성 범위에 더 일관되게 도달하여 정제 시약 사용이 줄고, 가장 까다로운 등급의 수율이 개선되었습니다.
specialty-steelalloying
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스테인리스 생산자를 위한 페로실리콘 탈산과 몰리브덴 제어
스테인리스강 생산자

스테인리스 생산자를 위한 페로실리콘 탈산과 몰리브덴 제어

과제: 오스테나이트계 스테인리스 히트의 탈산 과정에서 실리콘을 더 엄격하게 제어할 필요가 있었으며 — 실리콘의 초과 또는 미달 모두 규격 이탈로 이어지고 — 등급 범위 전반에서 몰리브덴 수율을 안정적으로 유지해야 했습니다.
솔루션: 등급별 페로실리콘과 오스테나이트 조업에 맞춘 탈산제, 그리고 문서화된 페로몰리브덴을 공급하고, 일률적인 마진이 아닌 등급 범위를 실리콘 목표로 삼은 투입 계획을 지원했습니다.
결과: 더 많은 비율의 히트에서 실리콘이 등급 범위에 도달했고, 규격 이탈 재작업이 줄었으며, 스테인리스 포트폴리오 전반에서 몰리브덴 수율이 안정적으로 유지되었습니다.
stainlessdeoxidation
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구상흑연 주철 주조소를 위한 구형화제 및 접종(인옥) 조업
구상흑연 주철 주조소

구상흑연 주철 주조소를 위한 구형화제 및 접종(인옥) 조업

과제: 구상흑연 주철 주조품에서 구상화(스페로이드화)의 편차와 흑연 스트링거 불량이 발생하고 있었는데, 이는 사양을 유지할 수 없었던 일관되지 않은 구형화제와 접종 재료로 기인하는 것으로 확인되었습니다.
솔루션: 문서화된 화학조성과 제어된 입도 범위를 갖춘 구형화제와 정제 슬래그 접종 재료를 공급하고, 래들에 버퍼 재고를 둔 표준화된 접종 조업을 지원했습니다.
결과: 구상화율이 더 일관성이 높아졌고, 흑연 스트링거 불량이 줄었으며, 구상흑연 주철 범위 전반에서 인장 특성이 안정되었습니다.
foundrynodularization
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상시 납품 계약 하의 벌크 칼슘실리콘 탈산
형강(롱프로덕트) 제철소

상시 납품 계약 하의 벌크 칼슘실리콘 탈산

과제: 칼슘실리콘을 대량으로, 그리고 일정하게 소비해 온 이 제철소는 허용 공차를 문서로 명시하고 용조의 조업을 결코 중단시키지 않는 납품 일정과 함께 비용과 사양 양쪽을 고정하고자 했습니다.
솔루션: 확정된 칼슘실리콘 사양, 문서화된 허용 공차, 그리고 로트 문서로 뒷받침되는 버퍼 재고를 갖춘 롤링 납품 일정을 포괄하는 상시 계약을 체결했습니다.
결과: 톤당 탈산 비용이 안정화되었고, 사양은 합의된 허용 공차 내에서 유지되었으며, 계약 기간 내내 용조는 탈산제 관련 중단 없이 가동되었습니다.
deoxidationcost-optimization
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